20 000 டன் கரிம உர உற்பத்தி வரி

குறுகிய விளக்கம் 

கரிம உரம் என்பது கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எரு விலங்கு மற்றும் தாவர கழிவுகளிலிருந்து அதிக வெப்பநிலை நொதித்தல் மூலம் தயாரிக்கப்படும் உரமாகும், இது மண் மேம்பாட்டிற்கும் உர உறிஞ்சுதலுக்கும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கரிம உரங்களை மீத்தேன் எச்சம், விவசாய கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் நகராட்சி கழிவுகள் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கலாம். இந்த கரிம கழிவுகள் விற்பனைக்கு வணிக மதிப்புள்ள வணிக கரிம உரங்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு மேலும் செயலாக்க வேண்டும்.

கழிவுகளை செல்வமாக மாற்றுவதற்கான முதலீடு முற்றிலும் பயனுள்ளது.

தயாரிப்பு விவரம்

கரிம உர உற்பத்தி கோடுகள் பொதுவாக முன்கூட்டியே சிகிச்சை மற்றும் கிரானுலேஷன் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

முன் சிகிச்சை கட்டத்தில் முக்கிய உபகரணங்கள் ஃபிளிப் இயந்திரம். தற்போது, ​​மூன்று முக்கிய டம்பர்கள் உள்ளன: க்ரூவ் டம்பர், வாக்கிங் டம்பர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் டம்பர். அவை வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர்கள், புதிய கரிம உரங்களுக்கான சிறப்பு கிரானுலேட்டர்கள், வட்டு கிரானுலேட்டர்கள், டபுள் ஹெலிக்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர்கள் போன்ற பலவிதமான கிரானுலேட்டர்கள் நம்மிடம் உள்ளன. உற்பத்தி.

உண்மையான உற்பத்தி தேவைக்கேற்ப 20,000 டன், 30,000 டன் அல்லது 50,000 டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உற்பத்தி திறன் கொண்ட கரிம உர உற்பத்தி வரிகளை கூடிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த மற்றும் அதிக சுற்றுச்சூழல் நட்பு உற்பத்தி வரிசையை வழங்குவதை நாங்கள் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம்.

கரிம உர உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கின்றன

1. விலங்கு வெளியேற்றம்: கோழி, பன்றியின் சாணம், செம்மறி சாணம், கால்நடைகள் பாடுவது, குதிரை உரம், முயல் உரம் போன்றவை.

2. தொழில்துறை கழிவுகள்: திராட்சை, வினிகர் கசடு, கசவா எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், உயிர்வாயு கழிவுகள், ஃபர் எச்சங்கள் போன்றவை.

3. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், சோயாபீன் மாவு, பருத்தி விதை தூள் போன்றவை.

4. உள்நாட்டு கழிவுகள்: சமையலறை குப்பை

5. கசடு: நகர்ப்புற கசடு, நதி கசடு, வடிகட்டி கசடு போன்றவை.

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் முக்கியமாக டம்பர், க்ரஷர், மிக்சர், கிரானுலேஷன் மெஷின், ட்ரையர், கூலிங் மெஷின், ஸ்கிரீனிங் மெஷின், ரேப்பர், தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் உள்ளன.

1

நன்மை

  • வெளிப்படையான சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்

கரிம உர உற்பத்தி ஆண்டு 20,000 டன் உற்பத்தி, கால்நடை வெளியேற்றத்தை ஒரு எடுத்துக்காட்டு என எடுத்துக் கொண்டால், வருடாந்திர வெளியேற்ற சிகிச்சை அளவு 80,000 கன மீட்டரை எட்டும்.

  • உணரக்கூடிய வள மீட்பு

கால்நடை மற்றும் கோழி எருவை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், ஒரு பன்றியின் வருடாந்திர வெளியேற்றமானது மற்ற எக்ஸிபீயர்களுடன் இணைந்து 2,000 முதல் 2,500 கிலோகிராம் உயர்தர கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்யலாம், இதில் 11% முதல் 12% கரிம பொருட்கள் உள்ளன (0.45% நைட்ரஜன், 0.19% பாஸ்பரஸ் பென்டாக்சைடு, 0.6 % பொட்டாசியம் குளோரைடு, முதலியன), இது ஒரு ஏக்கரை பூர்த்தி செய்யும். ஆண்டு முழுவதும் களப் பொருட்களுக்கான உர தேவை.

கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கரிம உரத் துகள்கள் நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ், பொட்டாசியம் மற்றும் பிற ஊட்டச்சத்துக்கள் நிறைந்தவை, இதில் 6% க்கும் அதிகமான உள்ளடக்கம் உள்ளது. அதன் கரிமப் பொருள் உள்ளடக்கம் 35% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, இது தேசிய தரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.

  • கணிசமான பொருளாதார நன்மைகள்

கரிம உர உற்பத்தி கோடுகள் விவசாய நிலங்கள், பழ மரங்கள், தோட்ட பசுமைப்படுத்துதல், உயர்தர புல்வெளிகள், மண் மேம்பாடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை உள்ளூர் மற்றும் சுற்றியுள்ள சந்தைகளில் கரிம உரங்களின் தேவையை பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை, மேலும் நல்ல பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குகின்றன.

111

பணி கொள்கை

1. நொதித்தல்

கரிம உரங்களின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் உயிரியல் கரிம மூலப்பொருட்களின் நொதித்தல் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. முழு நொதித்தல் என்பது உயர்தர கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ள டம்பர்கள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. பள்ளம் மற்றும் பள்ளம் ஹைட்ராலிக் டம்பர்கள் இரண்டும் உரமாக்கலின் முழுமையான நொதித்தலை அடைய முடியும், மேலும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட அதிக குவியலிடுதல் மற்றும் நொதித்தல் ஆகியவற்றை அடைய முடியும். வாக்கிங் டம்பர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃபிளிப் இயந்திரம் அனைத்து வகையான கரிம மூலப்பொருட்களுக்கும் ஏற்றது, அவை தொழிற்சாலைக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சுதந்திரமாக இயங்கக்கூடியவை, ஏரோபிக் நொதித்தல் வேகத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன.

2. நொறுக்கு

எங்கள் தொழிற்சாலையால் தயாரிக்கப்படும் அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி ஒரு புதிய வகை உயர் திறன் கொண்ட ஒற்றை நொறுக்கி ஆகும், இது அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட கரிம பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருந்தக்கூடியது. அரை ஈரப்பதமான பொருள் நொறுக்கி கரிம உர உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கோழி உரம் மற்றும் கசடு போன்ற ஈரமான மூலப்பொருட்களில் நல்ல நசுக்கிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சாணை கரிம உரங்களின் உற்பத்தி சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைத்து உற்பத்திச் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது.

3. அசை

மூலப்பொருள் நசுக்கப்பட்டு, பிற துணைப் பொருட்களுடன் கலந்து சமமாக கிளறி, கிரானுலேஷன் செய்ய. இரட்டை-அச்சு கிடைமட்ட கலவை முக்கியமாக நீரேற்றம் மற்றும் தூள் பொருட்களின் கலவைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுழல் பிளேடு பல கோணங்களைக் கொண்டுள்ளது. பிளேட்டின் வடிவம், அளவு மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், மூலப்பொருட்களை விரைவாகவும் சமமாகவும் கலக்கலாம்.

4. கிரானுலேஷன்

கரிம உர உற்பத்தி வரியின் முக்கிய பகுதியாக கிரானுலேஷன் செயல்முறை உள்ளது. புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டர் தொடர்ச்சியான கிளறல், மோதல், மொசைக், கோளமயமாக்கல், கிரானுலேஷன் மற்றும் அடர்த்தியான செயல்முறை மூலம் உயர்தர சீரான கிரானுலேஷனை அடைகிறது, மேலும் அதன் கரிம தூய்மை 100% வரை அதிகமாக இருக்கும்.

5. உலர்ந்த மற்றும் குளிர்ந்த

ரோலர் உலர்த்தி தொடர்ந்து மூக்கின் நிலையில் உள்ள சூடான காற்று அடுப்பில் உள்ள வெப்ப மூலத்தை இயந்திரத்தின் வால் மீது நிறுவப்பட்ட விசிறி மூலம் இயந்திரத்தின் வால் வரை செலுத்துகிறது, இதனால் பொருள் சூடான காற்றோடு முழு தொடர்பு கொண்டு தண்ணீரைக் குறைக்கும் துகள்களின் உள்ளடக்கம்.

ரோலர் குளிரானது உலர்த்திய பின் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் துகள்களை குளிர்விக்கிறது. துகள் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும்போது, ​​துகள்களின் நீரின் அளவை மீண்டும் குறைக்க முடியும், மேலும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் மூலம் சுமார் 3% நீரை அகற்றலாம்.

6. சல்லடை

குளிர்ந்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட துகள் தயாரிப்புகளில் இன்னும் தூள் பொருட்கள் உள்ளன. அனைத்து பொடிகள் மற்றும் தகுதியற்ற துகள்கள் ஒரு ரோலர் சல்லடை மூலம் திரையிடப்படலாம். பின்னர், இது பெல்ட் கன்வேயரிலிருந்து பிளெண்டருக்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு, கிரானுலேஷன் செய்ய கிளறப்படுகிறது. தகுதியற்ற பெரிய துகள்கள் கிரானுலேஷனுக்கு முன் நசுக்கப்பட வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கரிம உர பூச்சு இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

7. பேக்கேஜிங்

இது கடைசி உற்பத்தி செயல்முறை. எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட முழுமையான தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரமாகும், இது வெவ்வேறு வடிவங்களின் துகள்களுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. அதன் எடையுள்ள கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தூசு எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் பெட்டியை உள்ளமைக்கவும் முடியும். மொத்தப் பொருட்களின் மொத்த பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது, இது தானாகவே எடை, தெரிவித்தல் மற்றும் பைகளை மூடுவது.