தூள் கரிம உர உற்பத்தி வரி

குறுகிய விளக்கம் 

தூள் கரிம உரங்கள் பொதுவாக மண்ணை மேம்படுத்தவும் பயிர் வளர்ச்சிக்கு ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மண்ணுக்குள் நுழையும் போது விரைவாக சிதைந்து, ஊட்டச்சத்துக்களை விரைவாக வெளியிடுகின்றன. தூள் திட கரிம உரங்கள் மெதுவான விகிதத்தில் உறிஞ்சப்படுவதால், தூள் கரிம உரங்கள் திரவ கரிம உரங்களை விட நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படுகின்றன. கரிம உரங்களின் பயன்பாடு ஆலைக்கும் மண் சூழலுக்கும் ஏற்படும் சேதத்தை வெகுவாகக் குறைத்துள்ளது.

தயாரிப்பு விவரம்

கரிம உரங்கள் மண்ணுக்கு கரிமப் பொருள்களை வழங்குகின்றன, இதனால் தாவரங்களுக்கு அவை தேவையான ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்குகின்றன, அவற்றை அழிப்பதை விட ஆரோக்கியமான மண் அமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. எனவே கரிம உரத்தில் மிகப்பெரிய வணிக வாய்ப்புகள் உள்ளன. பெரும்பாலான நாடுகளிலும் தொடர்புடைய துறைகளிலும் படிப்படியாக கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கரிம உரங்களின் உற்பத்தி ஒரு பெரிய வணிக வாய்ப்பாக மாறும்.

எந்தவொரு கரிம மூலப்பொருளையும் கரிம உரம் புளிக்க வைக்கலாம். உண்மையில், உரம் நொறுக்கப்பட்டு திரையிடப்பட்டு உயர்தர சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தூள் கரிம உரமாக மாறுகிறது.

கரிம உர உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கின்றன

1. விலங்கு வெளியேற்றம்: கோழி, பன்றியின் சாணம், செம்மறி சாணம், கால்நடைகள் பாடுவது, குதிரை உரம், முயல் உரம் போன்றவை.

2, தொழில்துறை கழிவுகள்: திராட்சை, வினிகர் கசடு, மரவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், உயிர்வாயு கழிவுகள், ரோம எச்சங்கள் போன்றவை.

3. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், சோயாபீன் மாவு, பருத்தி விதை தூள் போன்றவை.

4. வீட்டு குப்பை: சமையலறை கழிவுகள்.

5, கசடு: நகர்ப்புற கசடு, நதி கசடு, வடிகட்டி கசடு போன்றவை.

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

வேப்ப ரொட்டி தூள், கோகோ கரி தூள், சிப்பி ஷெல் தூள், உலர்ந்த மாட்டிறைச்சி சாணம் தூள் போன்ற தூள் கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்ய தேவையான செயல்முறையில் மூலப்பொருட்களை முழுமையாக உரம் தயாரித்தல், விளைந்த உரம் நொறுக்குதல், பின்னர் அவற்றை திரையிட்டு பேக்கேஜிங் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

1

நன்மை

தூள் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் எளிய தொழில்நுட்பம், முதலீட்டு சாதனங்களின் சிறிய செலவு மற்றும் எளிய செயல்பாடு உள்ளது.

நாங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப சேவை ஆதரவை வழங்குகிறோம், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திட்டமிடல், வடிவமைப்பு வரைபடங்கள், ஆன்-சைட் கட்டுமான பரிந்துரைகள் போன்றவை.

111

பணி கொள்கை

தூள் கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை: உரம் - நசுக்குதல் - சல்லடை - பேக்கேஜிங்.

1. உரம்

கரிம மூலப்பொருட்கள் வழக்கமாக டம்பர் வழியாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உரம் பாதிக்கும் பல அளவுருக்கள் உள்ளன, அதாவது துகள் அளவு, கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதம், நீர் உள்ளடக்கம், ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் வெப்பநிலை. இதற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. பொருளை சிறிய துகள்களாக நசுக்கவும்;

2. 25-30: 1 என்ற கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதம் பயனுள்ள உரம் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த நிலை. உள்வரும் பொருட்களின் அதிக வகைகள், பொருத்தமான சிதைவுக்கான அதிக வாய்ப்பு பொருத்தமான சி: என் விகிதத்தை பராமரிப்பது;

3. உரம் மூலப்பொருட்களின் உகந்த ஈரப்பதம் பொதுவாக 50% முதல் 60% வரை இருக்கும், மற்றும் Ph 5.0-8.5 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

4. ரோல்-அப் உரம் குவியலின் வெப்பத்தை வெளியிடும். பொருள் திறம்பட சிதைவடையும் போது, ​​வெப்பநிலை தலைகீழான செயல்முறையுடன் சிறிது குறைகிறது, பின்னர் இரண்டு அல்லது மூன்று மணி நேரத்திற்குள் முந்தைய நிலைக்குத் திரும்புகிறது. இது டம்பரின் சக்திவாய்ந்த நன்மைகளில் ஒன்றாகும்.

2. நொறுக்கு

உரம் நசுக்க செங்குத்து துண்டு சாணை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நசுக்குவதன் மூலமோ அல்லது அரைப்பதன் மூலமோ, பேக்கேஜிங்கில் உள்ள சிக்கல்களைத் தடுக்கவும், கரிம உரங்களின் தரத்தை பாதிக்கவும் உரம் உள்ள தடுப்பு பொருட்கள் சிதைக்கப்படலாம்.

3. சல்லடை

ரோலர் சல்லடை இயந்திரம் அசுத்தங்களை நீக்குவது மட்டுமல்லாமல், தகுதியற்ற தயாரிப்புகளையும் தேர்வுசெய்கிறது, மேலும் ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சல்லடை இயந்திரத்திற்கு உரம் கொண்டு செல்கிறது. இந்த செயல்முறை செயல்முறை நடுத்தர அளவு சல்லடை துளைகள் கொண்ட டிரம் சல்லடை இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது. உரம் சேமித்தல், விற்பனை மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றிற்கு சல்லடை இன்றியமையாதது. சல்லடை உரம் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, உரம் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு அதிக நன்மை பயக்கும்.

4. பேக்கேஜிங்

சல்லடை செய்யப்பட்ட உரங்கள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அவை தூள் கரிம உரங்களை எடையின் மூலம் நேரடியாக விற்க முடியும், வழக்கமாக ஒரு பைக்கு 25 கிலோ அல்லது ஒரு பையில் 50 கிலோ ஒரு பேக்கேஜிங் அளவாக இருக்கும்.