ட்ரைலெஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையில் எங்களுக்கு முழுமையான அனுபவம் உள்ளது.உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு செயல்முறை இணைப்பிலும் நாங்கள் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு முழு உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை விவரங்களையும் எப்பொழுதும் புரிந்துகொண்டு, சுமூகமாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கிறோம்.Yizheng ஹெவி இண்டஸ்ட்ரீஸ் உடனான உங்கள் ஒத்துழைப்பின் முக்கிய நன்மைகளில் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை ஒன்றாகும்.வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரி தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
உலர்த்தும் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையானது பல்வேறு பயிர்களின் உயர், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த செறிவு கலவை உரங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாது.சிறிய முதலீடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் உற்பத்தி வரி வறண்டதாக இருக்க வேண்டியதில்லை.
உலர்த்தும் கிரானுலேஷனை உலர்த்தாமல் உருளை வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் துகள்களாக வடிவமைக்கப்படலாம் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகளை உற்பத்தி செய்ய வெளியேற்றப்படலாம்.
கலவை உரமானது சீரான கிரானுலேஷன், பளபளப்பான நிறம், நிலையான தரம் மற்றும் பயிர்களால் உறிஞ்சப்படுவதற்கு எளிதாகக் கரைதல் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.குறிப்பாக, விதைகள் உரங்களை வளர்ப்பது ஒப்பீட்டளவில் பாதுகாப்பானது.அனைத்து வகையான மண் மற்றும் கோதுமை, சோளம், முலாம்பழம் மற்றும் பழங்கள், வேர்க்கடலை, காய்கறிகள், பீன்ஸ், பூக்கள், பழ மரங்கள் மற்றும் பிற பயிர்களுக்கு ஏற்றது.இது அடிப்படை உரம், உரம், உரம் துரத்தல், உரம் மற்றும் நீர்ப்பாசனத்திற்கு ஏற்றது.
கலவை உர உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களில் யூரியா, அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், திரவ அம்மோனியா, அம்மோனியம் மோனோபாஸ்பேட், டைஅமோனியம் பாஸ்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட், சில களிமண் மற்றும் பிற கலப்படங்கள் அடங்கும்.மண்ணின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு கரிம பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன:
1. விலங்குகளின் கழிவுகள்: கோழி, பன்றியின் சாணம், ஆட்டுச் சாணம், கால்நடைப் பாடுதல், குதிரை எரு, முயல் எரு போன்றவை.
2. தொழில்துறை கழிவுகள்: திராட்சை, வினிகர் கசடு, மரவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், உயிர்வாயு கழிவு, ஃபர் எச்சம் போன்றவை.
3. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், சோயாபீன் மாவு, பருத்தி விதை தூள் போன்றவை.
4. வீட்டுக் கழிவுகள்: சமையலறைக் குப்பை
5. கசடு: நகர்ப்புறக் கசடு, நதிக் கசடு, வடிகட்டிக் கசடு போன்றவை.
உலர்த்தப்பட வேண்டிய தேவையில்லாத உலர் இல்லாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிகளின் முழுமையான தொகுப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.உற்பத்தி வரி உபகரணங்களில் முக்கியமாக மிக்சர், டிஸ்க் ஃபீடர், ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மெஷின், ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், பெல்ட் கன்வேயர், தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் அடங்கும்.
உர உற்பத்தி வரிசை உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உற்பத்தி உபகரணங்களை வழங்குகிறோம் மற்றும் வருடத்திற்கு 10,000 டன்கள் முதல் 200,000 டன்கள் வரை பல்வேறு உற்பத்தி திறன் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தீர்வை வழங்குகிறோம்.
1. மூலப்பொருட்களை சூடாக்காமல் அல்லது ஈரப்பதமாக்காமல் இயந்திர அழுத்த கிரானுலேஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. அம்மோனியம் பைகார்பனேட் போன்ற வெப்ப உணர்திறன் மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது
3. குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் செயல்முறையை உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
4. கழிவு நீர், வெளியேற்ற வாயு வெளியேற்றம், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு இல்லை.
5. துகள் அளவு விநியோகம் சீரானது, மற்றும் பிரித்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு இல்லை.
6. சிறிய தளவமைப்பு, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு.
7. செயல்பட எளிதானது, தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை உணர எளிதானது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
8. சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகள் இல்லாமல் ஒரு பரவலான மூலப்பொருள் பயன்பாடுகள் உள்ளன.
உலர்த்தும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையில் தானியங்கி பேட்சர், பெல்ட் கன்வேயர், டபுள்-ஆக்சிஸ் பிளெண்டர், டிஸ்க் ஃபீடர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மெஷின், ரோலர் ஸ்கிரீனிங் மெஷின், முடிக்கப்பட்ட கிடங்கு, தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் போன்றவை அடங்கும்.
1. டைனமிக் பேச்சிங் மெஷின்
தானியங்கு மூலப்பொருட்கள் இயந்திரம் ஒவ்வொரு சூத்திர விகிதத்தின்படி மூலப்பொருட்களுக்கு உணவளிக்கிறது, இது உரத்தின் தரத்தை உறுதிசெய்யும் வகையில், அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் தானாக பேட்ச் செயல்முறையை முடிக்க முடியும்.பொருட்கள் பிறகு, பொருள் இரட்டை அச்சு கலப்பான் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
2. இரட்டை தண்டு உரம் கலவை
டிஸ்க் மிக்சர் ஒரு சைக்ளோயிட் ஊசி வீல் ரியூசரைப் பயன்படுத்தி சுழலை இயக்குகிறது, பின்னர் கிளறிக் கையை சுழற்றவும் அசைக்கவும் இயக்குகிறது.கலவை கையில் பிளேடுகளின் தொடர்ச்சியான புரட்டுதல் மற்றும் கிளறல் மூலம், மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன.கலப்பு பொருள் கீழே உள்ள கடையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.வட்டு பாலிப்ரோப்பிலீன் தகடு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு லைனிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒட்டுவதற்கு எளிதானது மற்றும் எளிமையானது மற்றும் நடைமுறைக்குரியது.
3. ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர்
கலப்பு மூலப்பொருள் பெல்ட் கன்வேயரில் இருந்து டிஸ்க் ஃபீடருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, இது ஹாப்பர் வழியாக ஃபீடரின் கீழ் உள்ள நான்கு ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு பொருளை சமமாக அனுப்புகிறது.இயந்திரமானது, தலைகீழ் சுழலும் உயர் மின்னழுத்த உருளை மூலம் உருளையின் கீழ் உடைந்த அறைக்கு பொருளைத் துண்டுகளாகப் பிழிகிறது, பின்னர் இரட்டை அச்சு ஓநாய் பல் தடி சுழலும் போது தேவையான துகள்களைப் பிரிக்கிறது.ரோலர் ஒரு புதிய அரிப்பை-எதிர்ப்பு, உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் அலாய் பொருளால் ஆனது.
4. ரோட்டரி டிரம் திரை
வெளியேற்றப்பட்ட கிரானுலேஷன் துகள்கள் ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் உருளை வடிகட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மேலும் தரமற்ற துகள்கள் பெரிய துகள்களின் கடையிலிருந்து திரைத் துளை வழியாக வெளியேறுகின்றன, பின்னர் இரண்டாம் நிலை கிரானுலேஷனுக்காக டிஸ்க் ஃபீடருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் கீழ் முனை கடையின் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
5. மின்னணு அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம்
ஹாப்பர் மூலம், தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் அளவு எடையுள்ளதாக, பின்னர் ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மூலம் தொகுக்கப்படுகின்றன.