NPK கலவை உரம் பிரித்தெடுத்தல் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி

குறுகிய விளக்கம் 

உலர் இல்லாத வெளியேற்ற கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையில் எங்களுக்கு முழுமையான அனுபவம் உள்ளது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு செயல்முறை இணைப்பிலும் நாங்கள் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு முழு உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை விவரங்களையும் எப்போதும் புரிந்துகொள்வதோடு, ஒன்றோடொன்று இணைப்பதை சுமுகமாக அடைகிறோம். யிஷெங் ஹெவி இண்டஸ்ட்ரீஸுடனான உங்கள் ஒத்துழைப்பின் முக்கிய நன்மைகளில் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை ஒன்றாகும். வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரி தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

தயாரிப்பு விவரம்

உலர்த்தும் வெளிப்புற கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரியால் பல்வேறு பயிர்களின் உயர், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த செறிவு கலவை உரங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாது. சிறிய முதலீடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன், உற்பத்தி வரி உலரத் தேவையில்லை.

எக்ஸ்ட்ரூடிங் கிரானுலேஷனை உலர்த்தாமல் ரோலர் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் துகள்களாக வடிவமைக்கப்படலாம் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகளை உருவாக்க வெளியேற்றலாம்.

கூட்டு உரத்தில் சீரான கிரானுலேஷன், பிரகாசமான நிறம், நிலையான தரம் மற்றும் பயிர்களால் உறிஞ்சப்படுவதற்கு எளிதில் கரைதல் போன்ற பண்புகள் உள்ளன. குறிப்பாக, விதைகள் உரங்களை வளர்ப்பது ஒப்பீட்டளவில் பாதுகாப்பானது. அனைத்து வகையான மண் மற்றும் கோதுமை, சோளம், முலாம்பழம் மற்றும் பழம், வேர்க்கடலை, காய்கறிகள், பீன்ஸ், பூக்கள், பழ மரங்கள் மற்றும் பிற பயிர்களுக்கு ஏற்றது. இது அடிப்படை உரம், உரம், உரம் துரத்தல், உரம் மற்றும் நீர்ப்பாசனத்திற்கு ஏற்றது.

கரிம உர உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கின்றன

கூட்டு உர உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களில் யூரியா, அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், திரவ அம்மோனியா, அம்மோனியம் மோனோபாஸ்பேட், டயமோனியம் பாஸ்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட், சில களிமண் மற்றும் பிற கலப்படங்கள் அடங்கும். மண்ணின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு கரிம பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன:

1. விலங்கு வெளியேற்றம்: கோழி, பன்றியின் சாணம், செம்மறி சாணம், கால்நடைகள் பாடுவது, குதிரை உரம், முயல் உரம் போன்றவை.

2. தொழில்துறை கழிவுகள்: திராட்சை, வினிகர் கசடு, கசவா எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், உயிர்வாயு கழிவுகள், ஃபர் எச்சங்கள் போன்றவை.

3. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், சோயாபீன் மாவு, பருத்தி விதை தூள் போன்றவை.

4. உள்நாட்டு கழிவுகள்: சமையலறை குப்பை

5. கசடு: நகர்ப்புற கசடு, நதி கசடு, வடிகட்டி கசடு போன்றவை.

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லாத உலர் இல்லாத வெளியேற்ற கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிகளின் முழுமையான தொகுப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உற்பத்தி வரி உபகரணங்களில் முக்கியமாக மிக்சர், டிஸ்க் ஃபீடர், ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மெஷின், ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், பெல்ட் கன்வேயர், தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் உள்ளன.

对辊挤压造粒生产线(英)

நன்மை

உர உற்பத்தி வரி உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு உற்பத்தி திறன் தேவைகளுக்கு ஆண்டுக்கு 10,000 டன் முதல் ஆண்டுக்கு 200,000 டன் வரை மிகவும் பொருத்தமான தீர்வை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

1. மூலப்பொருட்களை சூடாக்கவோ அல்லது ஈரப்படுத்தவோ இல்லாமல் இயந்திர அழுத்த கிரானுலேஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அம்மோனியம் பைகார்பனேட் போன்ற வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது

3. குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன், செயல்முறையை உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை.

4. கழிவு நீர் இல்லை, வெளியேற்ற வாயு வெளியேற்றம், சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துதல் இல்லை.

5. துகள் அளவு விநியோகம் சீரானது, மேலும் பிரித்தல் மற்றும் திரட்டுதல் எதுவும் இல்லை.

6. சிறிய தளவமைப்பு, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு.

7. செயல்பட எளிதானது, தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை உணர எளிதானது மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.

8. சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகள் இல்லாமல் பரந்த அளவிலான மூலப்பொருள் பயன்பாடுகள் உள்ளன.

111

பணி கொள்கை

உலர்த்தும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையில் தானியங்கி பேட்சர், பெல்ட் கன்வேயர், இரட்டை அச்சு கலப்பான், வட்டு ஊட்டி, எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மெஷின், ரோலர் ஸ்கிரீனிங் மெஷின், முடிக்கப்பட்ட கிடங்கு, தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் போன்றவை அடங்கும்.

1. டைனமிக் பேச்சிங் மெஷின்

தானியங்கு பொருட்கள் இயந்திரம் ஒவ்வொரு சூத்திர விகிதத்திற்கும் ஏற்ப மூலப்பொருட்களுக்கு உணவளிக்கிறது, இது உரத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதிக துல்லியத்தன்மையுடனும் செயல்திறனுடனும் தானாகவே தொகுதி செயல்முறையை முடிக்க முடியும். பொருட்களுக்குப் பிறகு, பொருள் இரட்டை அச்சு கலப்பிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

2. இரட்டை தண்டு உர கலவை

டிஸ்க் மிக்சர் சுழற்சியை இயக்க சைக்ளோயிட் ஊசி சக்கர குறைப்பான் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் சுழலும் கையை சுழற்றவும் அசைக்கவும். கலக்கும் கையில் பிளேடுகளின் தொடர்ச்சியான புரட்டுதல் மற்றும் கிளறல் மூலம், மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன. கலப்பு பொருள் கீழே உள்ள கடையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. வட்டு பாலிப்ரொப்பிலீன் தட்டு அல்லது எஃகு புறணி ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒட்டிக்கொள்வது எளிதானது அல்ல, எளிமையானது மற்றும் நடைமுறைக்குரியது.

3. ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர்

கலப்பு மூலப்பொருள் பெல்ட் கன்வேயரிலிருந்து டிஸ்க் ஃபீடருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, இது பொருளை ஹாப்பர் வழியாக ஃபீடரின் கீழ் நான்கு ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு சமமாக அனுப்புகிறது. இயந்திரம் ஒரு தலைகீழ் சுழலும் உயர்-மின்னழுத்த உருளை மூலம் உருளைக்கு அடியில் உடைந்த அறைக்கு துண்டுகளை பிழிந்து, பின்னர் இரட்டை அச்சு ஓநாய் பல் தடி சுழலும்போது தேவையான துகள்களைப் பிரிக்கிறது. ரோலர் ஒரு புதிய அரிப்பை எதிர்க்கும், உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் அலாய் பொருளால் ஆனது.

4. ரோட்டரி டிரம் ஸ்கிரீன்

வெளியேற்றப்பட்ட கிரானுலேஷன் துகள்கள் ரோலர் வடிகட்டியில் ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மேலும் தரமற்ற துகள்கள் பக்கவாட்டில் உள்ள பெரிய துகள்களின் கடையிலிருந்து திரை துளை வழியாக வெளியேறி, பின்னர் இரண்டாம் நிலை கிரானுலேஷனுக்காக வட்டு ஊட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் கீழ் இறுதியில் கடையின் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

5. மின்னணு அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஹாப்பர் மூலம், தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் அளவுகோலாக எடையும், பின்னர் ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் தொகுக்கப்படுகின்றன.