கரிம உர உற்பத்தி வரி அறிமுகம்

குறுகிய விளக்கம் 

பள்ளம் வகை உரம் டர்னர் இயந்திரம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஏரோபிக் நொதித்தல் இயந்திரம் மற்றும் உரம் திருப்பு கருவி. இதில் பள்ளம் அலமாரி, நடை பாதை, சக்தி சேகரிப்பு சாதனம், திருப்பு பகுதி மற்றும் பரிமாற்ற சாதனம் (முக்கியமாக பல தொட்டி வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) ஆகியவை அடங்கும். உரம் டர்னர் இயந்திரத்தின் வேலை பகுதி மேம்பட்ட ரோலர் டிரான்ஸ்மிஷனை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அவை தூக்கி எறியப்படக்கூடியவை. உயர்த்தக்கூடிய வகை முக்கியமாக 5 மீட்டருக்கு மேல் திருப்புமுனை அகலம் மற்றும் 1.3 மீட்டருக்கு மிகாமல் ஒரு திருப்பு ஆழம் கொண்ட வேலை காட்சிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தயாரிப்பு விவரம்

எங்கள் முழு கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி. உற்பத்தி வரி உபகரணங்களில் முக்கியமாக இரண்டு அச்சு கலவை, ஒரு புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டர், ஒரு ரோலர் உலர்த்தி, ஒரு உருளை குளிரூட்டி, ஒரு உருளை சல்லடை இயந்திரம், ஒரு செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி, ஒரு பெல்ட் கன்வேயர், ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் உள்ளன.

கரிம உரங்களை மீத்தேன் எச்சம், விவசாய கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் நகராட்சி கழிவுகள் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கலாம். இந்த கரிம கழிவுகள் விற்பனைக்கு வணிக மதிப்புள்ள வணிக கரிம உரங்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு மேலும் செயலாக்க வேண்டும். கழிவுகளை செல்வமாக மாற்றுவதற்கான முதலீடு முற்றிலும் பயனுள்ளது.

கரிம உர உற்பத்தி வரி இதற்கு ஏற்றது:

- மாட்டிறைச்சி சாணம் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி

- மாட்டு சாணம் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி

- பன்றி உரம் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி

- கோழி மற்றும் வாத்து உரம் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி

- செம்மறி உரம் கரிம உர உற்பத்தி

- நகராட்சி கழிவுநீர் கழிவு சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு கரிம உர உற்பத்தி .。

பள்ளம் வகை உரம் டர்னர் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு

1. இது கரிம உர ஆலைகள், கூட்டு உர ஆலைகள், கசடு கழிவு தொழிற்சாலைகள், தோட்டக்கலை பண்ணைகள் மற்றும் காளான் தோட்டங்களில் நொதித்தல் மற்றும் நீர் அகற்றும் நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ஏரோபிக் நொதித்தலுக்கு ஏற்றது, இது சூரிய நொதித்தல் அறைகள், நொதித்தல் தொட்டிகள் மற்றும் ஷிஃப்டர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. அதிக வெப்பநிலை ஏரோபிக் நொதித்தல் மூலம் பெறப்பட்ட பொருட்கள் மண் மேம்பாடு, தோட்ட பசுமைப்படுத்துதல், நிலப்பரப்பு கவர் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

உரம் முதிர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்த முக்கிய காரணிகள்

1. கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல் (சி / என்)
பொது நுண்ணுயிரிகளால் கரிமப் பொருள்களின் சிதைவுக்கு பொருத்தமான சி / என் சுமார் 25: 1 ஆகும்.

2. நீர் கட்டுப்பாடு
உண்மையான உற்பத்தியில் உரம் வடிகட்டுதல் பொதுவாக 50% ~ 65% ஆக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. உரம் காற்றோட்டம் கட்டுப்பாடு
காற்றோட்ட ஆக்ஸிஜன் வழங்கல் உரம் வெற்றிக்கு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். குவியலில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் 8% ~ 18% க்கு ஏற்றது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.

4. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
உரம் நுண்ணுயிரிகளின் சீரான செயல்பாட்டை பாதிக்கும் வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய காரணியாகும். உயர் வெப்பநிலை உரம் நொதித்தல் வெப்பநிலை 50-65 டிகிரி சி ஆகும், இது தற்போது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.

5. அமில உப்புத்தன்மை (PH) கட்டுப்பாடு
PH என்பது நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். உரம் கலவையின் PH 6-9 ஆக இருக்க வேண்டும்.

6. மணமான கட்டுப்பாடு
தற்போது, ​​அதிக நுண்ணுயிரிகள் டியோடரைஸ் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கரிம உர உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கின்றன

1, விலங்கு உரம்: கோழி உரம், பன்றி உரம், செம்மறி உரம், மாடு உரம், குதிரை உரம், முயல் உரம் போன்றவை.

2. தொழில்துறை கழிவுகள்: திராட்சை, வினிகர் கசடு, கசவா எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், உயிர்வாயு கழிவுகள், ஃபர் எச்சங்கள் போன்றவை.

3. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், சோயாபீன் மாவு, பருத்தி விதை தூள் போன்றவை.

4. உள்நாட்டு கழிவுகள்: சமையலறை குப்பை

5. கசடு: நகர்ப்புற கசடு, நதி கசடு, வடிகட்டி கசடு போன்றவை.

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

கரிம உரத்தின் அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: மூலப்பொருட்களை அரைத்தல் ment நொதித்தல் ingredients பொருட்கள் கலத்தல் (பிற கரிம-கனிம பொருட்களுடன் கலத்தல், NPK≥4%, கரிமப் பொருட்கள் ≥30%) → கிரானுலேஷன் → பேக்கேஜிங். குறிப்பு: இந்த உற்பத்தி வரி குறிப்புக்கு மட்டுமே.

1

நன்மை

நாம் ஒரு முழுமையான கரிம உர உற்பத்தி வரி முறையை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்பாட்டில் ஒரு கருவியையும் வழங்க முடியும்.

1. கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரிசை மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒரு நேரத்தில் கரிம உர உற்பத்தியை முடிக்க முடியும்.

2. கரிம உரங்களுக்கு காப்புரிமை பெற்ற புதிய சிறப்பு கிரானுலேட்டரை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள், அதிக கிரானுலேஷன் வீதம் மற்றும் அதிக துகள் வலிமையுடன்.

3. கரிம உரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்கள் விவசாய கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் நகர்ப்புற உள்நாட்டு கழிவுகள் ஆகியவையாக இருக்கலாம், மேலும் மூலப்பொருட்கள் பரவலாக பொருந்தக்கூடியவை.

4. நிலையான செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாடு போன்றவை.

5. அதிக செயல்திறன், நல்ல பொருளாதார நன்மைகள், சிறிய பொருள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை.

6. உற்பத்தி வரி உள்ளமைவு மற்றும் வெளியீட்டை வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும்.

111

பணி கொள்கை

கரிம உர உற்பத்தி சாதனங்களில் நொதித்தல் உபகரணங்கள், இரட்டை அச்சு கலவை, புதிய கரிம உர கிரானுலேஷன் இயந்திரம், ரோலர் ட்ரையர், டிரம் கூலர், டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம், சிலோ, தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி, பெல்ட் கன்வேயர் போன்றவை அடங்கும்.

கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை:

1) நொதித்தல் செயல்முறை

வறட்சி வகை டம்பர் என்பது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் நொதித்தல் கருவியாகும். க்ரூவ் ஸ்டேக்கர் ஒரு நொதித்தல் தொட்டி, நடை பாதை, சக்தி அமைப்பு, இடப்பெயர்ச்சி சாதனம் மற்றும் மல்டி-லாட் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தலைகீழான பகுதி மேம்பட்ட உருளைகளால் இயக்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் ஃபிளிப்பர் உயர்ந்து சுதந்திரமாக கைவிடலாம்.

2) கிரானுலேஷன் செயல்முறை

கரிம உர கிரானுலேட்டரில் ஒரு புதிய வகை கரிம உர கிரானுலேட்டர் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. விலங்கு வெளியேற்றம், அழுகும் பழங்கள், தோல்கள், மூல காய்கறிகள், பச்சை உரங்கள், கடல் உரம், பண்ணை உரம், மூன்று கழிவுகள், நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் பிற கரிம கழிவு பொருட்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களுக்கான சிறப்பு கிரானுலேட்டராக இது உள்ளது. இது உயர் கிரானுலேஷன் வீதம், நிலையான செயல்பாடு, நீடித்த உபகரணங்கள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த தேர்வாகும். இந்த இயந்திரத்தின் வீட்டுவசதி தடையற்ற குழாயை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக நீடித்தது மற்றும் சிதைக்காது. பாதுகாப்பு கப்பல்துறை வடிவமைப்போடு இணைந்து, இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மிகவும் நிலையானது. புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டரின் சுருக்க வலிமை வட்டு கிரானுலேட்டர் மற்றும் டிரம் கிரானுலேட்டரை விட அதிகமாக உள்ளது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துகள் அளவை சரிசெய்ய முடியும். நொதித்தலுக்குப் பிறகு கரிம கழிவுகளை நேரடியாக கிரானுலேட்டிங் செய்வதற்கும், உலர்த்தும் செயல்முறையைச் சேமிப்பதற்கும், உற்பத்திச் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைப்பதற்கும் கிரானுலேட்டர் மிகவும் பொருத்தமானது.

3) உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறை

கிரானுலேட்டரால் கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு துகள் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, எனவே நீர் உள்ளடக்க தரத்தை பூர்த்தி செய்ய அதை உலர்த்த வேண்டும். உலர்த்தி முக்கியமாக கரிம உர கலவை உரத்தின் உற்பத்தியில் குறிப்பிட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவைக் கொண்ட துகள்களை உலர பயன்படுகிறது. உலர்த்திய பின் துகள் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உரங்கள் குத்தப்படுவதைத் தடுக்க அதை குளிர்விக்க வேண்டும். உலர்த்திய பின் குளிரூட்டல் துகள்களுக்கு குளிரானது பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ரோட்டரி உலர்த்தியுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குளிரூட்டும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கலாம், மகசூலை அதிகரிக்கும், துகள்களின் ஈரப்பதத்தை மேலும் நீக்கி உரத்தின் வெப்பநிலையை குறைக்கும்.

4) திரையிடல் செயல்முறை

உற்பத்தியில், முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன்பு துகள்கள் திரையிடப்பட வேண்டும். கூட்டு உரம் மற்றும் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ரோலர் சல்லடை இயந்திரம் ஒரு பொதுவான சல்லடை சாதனமாகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் இணங்காத திரட்டிகளை பிரிக்கவும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வகைப்பாட்டை மேலும் அடையவும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5) பேக்கேஜிங் செயல்முறை

பேக்கேஜிங் இயந்திரம் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஈர்ப்பு ஊட்டி செயல்படத் தொடங்குகிறது, எடையுள்ள ஹாப்பரில் பொருளை ஏற்றுகிறது, எடையுள்ள ஹாப்பர் வழியாக ஒரு பையில் வைக்கிறது. எடை இயல்புநிலை மதிப்பை அடையும் போது, ​​ஈர்ப்பு ஊட்டி இயங்குவதை நிறுத்துகிறது. ஆபரேட்டர் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை எடுத்துச் செல்கிறார் அல்லது பேக்கேஜிங் பையை பெல்ட் கன்வேயரில் தையல் இயந்திரத்தில் வைக்கிறார்.