உலர்த்தாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் கலவை உர உற்பத்தி வரி

குறுகிய விளக்கம் 

உலர் இல்லாத வெளியேற்ற கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையில் எங்களுக்கு முழுமையான அனுபவம் உள்ளது. உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு செயல்முறை இணைப்பிலும் நாங்கள் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு முழு உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை விவரங்களையும் எப்போதும் புரிந்துகொண்டு வெற்றிகரமாக ஒன்றோடொன்று அடைவோம். முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை யிஜெங் ஹெவி மெஷினரி கோ, லிமிடெட் உடனான உங்கள் ஒத்துழைப்பின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரி தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

தயாரிப்பு விவரம்

உலர்த்தாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் கலவை உர உற்பத்தி வரி பல்வேறு பயிர்களுக்கு உயர், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த செறிவு கலவை உரங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். சிறிய முதலீடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன், உற்பத்தி வரி உலரத் தேவையில்லை.

எக்ஸ்ட்ரூடிங் கிரானுலேஷனை உலர்த்தாமல் ரோலர் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் துகள்களாக வடிவமைக்கப்படலாம் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகளை உருவாக்க வெளியேற்றலாம்.

பொதுவாக, கலவை உரத்தில் குறைந்தது இரண்டு அல்லது மூன்று ஊட்டச்சத்துக்கள் (நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ், பொட்டாசியம்) உள்ளன. இது அதிக ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கம் மற்றும் சில பக்க விளைவுகளின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. சமச்சீர் கருத்தரிப்பில் கூட்டு உரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இது கருத்தரித்தல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பயிர்களின் நிலையான மற்றும் அதிக மகசூலையும் ஊக்குவிக்கும்.

கரிம உர உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கின்றன

கூட்டு உர உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களில் யூரியா, அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், திரவ அம்மோனியா, அம்மோனியம் மோனோபாஸ்பேட், டயமோனியம் பாஸ்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட், சில களிமண் மற்றும் பிற கலப்படங்கள் அடங்கும்.

1) நைட்ரஜன் உரங்கள்: அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் தியோ, யூரியா, கால்சியம் நைட்ரேட் போன்றவை.

2) பொட்டாசியம் உரங்கள்: பொட்டாசியம் சல்பேட், புல் மற்றும் சாம்பல் போன்றவை.

3) பாஸ்பரஸ் உரங்கள்: கால்சியம் பெர்பாஸ்பேட், கனமான கால்சியம் பெர்பாஸ்பேட், கால்சியம் மெக்னீசியம் மற்றும் பாஸ்பேட் உரம், பாஸ்பேட் தாது தூள் போன்றவை.

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லாத உலர் இல்லாத வெளியேற்ற கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிகளின் முழுமையான தொகுப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உற்பத்தி வரி உபகரணங்களில் முக்கியமாக மிக்சர் மற்றும் வட்டு ஊட்டி, ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மெஷின், ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், பெல்ட் கன்வேயர், தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் உள்ளன.

1

நன்மை

உர உற்பத்தி வரி உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு உற்பத்தி திறன் தேவைகளுக்கு ஆண்டுக்கு 10,000 டன் முதல் ஆண்டுக்கு 200,000 டன் வரை மிகவும் பொருத்தமான தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

1. மூலப்பொருட்களை சூடாக்கவோ அல்லது ஈரப்படுத்தவோ இல்லாமல் இயந்திர அழுத்த கிரானுலேஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அம்மோனியம் பைகார்பனேட் போன்ற வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது

3. குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன், செயல்முறையை உலர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை.

4. கழிவு நீர் இல்லை, வெளியேற்ற வாயு வெளியேற்றம், சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துதல் இல்லை.

5. துகள் அளவு விநியோகம் சீரானது, மேலும் பிரித்தல் மற்றும் திரட்டுதல் எதுவும் இல்லை.

6. சிறிய தளவமைப்பு, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு.

7. செயல்பட எளிதானது, தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை உணர எளிதானது மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.

8. சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகள் இல்லாமல் பரந்த அளவிலான மூலப்பொருள் பயன்பாடுகள் உள்ளன.

111

பணி கொள்கை

உலர் இல்லாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டரில் தானியங்கி பொருட்கள், பெல்ட் கன்வேயர்கள், பைஆக்சியல் மிக்சர்கள், டிஸ்க் ஃபீடர்கள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மெஷின்கள், ரோலர் சல்லடைகள், முடிக்கப்பட்ட கிடங்குகள், தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் போன்றவை அடங்கும்.

1. டைனமிக் பேச்சிங் மெஷின்

தானியங்கு பொருட்கள் இயந்திரம் ஒவ்வொரு சூத்திர விகிதத்திற்கும் ஏற்ப மூலப்பொருட்களுக்கு உணவளிக்கிறது, இது உரத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதிக துல்லியத்தன்மையுடனும் செயல்திறனுடனும் தானாகவே தொகுதி செயல்முறையை முடிக்க முடியும். பொருட்களுக்குப் பிறகு, பொருள் இரட்டை அச்சு கலப்பிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

2. இரட்டை தண்டு உர கலவை

டிஸ்க் மிக்சர் சுழற்சியை இயக்க சைக்ளோயிட் ஊசி சக்கர குறைப்பான் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் சுழலும் கையை சுழற்றவும் அசைக்கவும். கலக்கும் கையில் பிளேடுகளின் தொடர்ச்சியான புரட்டுதல் மற்றும் கிளறல் மூலம், மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன. கலப்பு பொருள் கீழே உள்ள கடையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. வட்டு பாலிப்ரொப்பிலீன் தட்டு அல்லது எஃகு புறணி ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒட்டிக்கொள்வது எளிதானது அல்ல, எளிமையானது மற்றும் நடைமுறைக்குரியது.

3. ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர்

கலப்பு மூலப்பொருள் பெல்ட் கன்வேயரிலிருந்து டிஸ்க் ஃபீடருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, இது பொருளை ஹாப்பர் வழியாக ஃபீடரின் கீழ் நான்கு ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு சமமாக அனுப்புகிறது. இயந்திரம் ஒரு தலைகீழ் சுழலும் உயர்-மின்னழுத்த உருளை மூலம் உருளைக்கு அடியில் உடைந்த அறைக்கு துண்டுகளை பிழிந்து, பின்னர் இரட்டை அச்சு ஓநாய் பல் தடி சுழலும்போது தேவையான துகள்களைப் பிரிக்கிறது. ரோலர் ஒரு புதிய அரிப்பை எதிர்க்கும், உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் அலாய் பொருளால் ஆனது.

4. ரோட்டரி டிரம் ஸ்கிரீன்

வெளியேற்றப்பட்ட கிரானுலேஷன் துகள்கள் ரோலர் வடிகட்டியில் ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மேலும் தரமற்ற துகள்கள் பக்கவாட்டில் உள்ள பெரிய துகள்களின் கடையிலிருந்து திரை துளை வழியாக வெளியேறி, பின்னர் இரண்டாம் நிலை கிரானுலேஷனுக்காக வட்டு ஊட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் கீழ் இறுதியில் கடையின் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

5. மின்னணு அளவு பேக்கேஜிங்

ஹாப்பர் மூலம், தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் அளவுகோலாக எடையும், பின்னர் ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் தொகுக்கப்படுகின்றன.