கூட்டு உர உற்பத்தி வரி

குறுகிய விளக்கம் 

கூட்டு உர உற்பத்தி வரிசையில் எங்களுக்கு முழுமையான அனுபவம் உள்ளது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு செயல்முறை இணைப்பிலும் நாங்கள் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு முழு உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை விவரங்களையும் எப்போதும் புரிந்துகொள்வதோடு, ஒன்றோடொன்று இணைப்பதை சுமுகமாக அடைகிறோம். வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரி தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

யூஷெங் ஹெவி இண்டஸ்ட்ரீஸுடனான உங்கள் ஒத்துழைப்பின் முக்கிய நன்மைகளில் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை ஒன்றாகும். டிரம் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிகளின் முழுமையான தொகுப்பின் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

தயாரிப்பு விவரம்

சிக்கலான உரம் என்பது நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கல உரமாகும், இது ஒரு உரத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்திற்கு ஏற்ப கலக்கப்பட்டு ரசாயன எதிர்வினைகளால் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கம் சீரானது மற்றும் துகள் அளவு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். கூட்டு உர உற்பத்தி வரிசையில் பல்வேறு கல உர உர மூலப்பொருட்களின் கிரானுலேஷனுக்கு பரந்த தகவமைப்பு உள்ளது.

கூட்டு உரத்தில் சீரான கிரானுலேஷன், பிரகாசமான நிறம், நிலையான தரம் மற்றும் பயிர்களால் உறிஞ்சப்படுவதற்கு எளிதில் கரைதல் போன்ற பண்புகள் உள்ளன. குறிப்பாக, விதைகள் உரங்களை வளர்ப்பது ஒப்பீட்டளவில் பாதுகாப்பானது. அனைத்து வகையான மண் மற்றும் கோதுமை, சோளம், முலாம்பழம் மற்றும் பழம், வேர்க்கடலை, காய்கறிகள், பீன்ஸ், பூக்கள், பழ மரங்கள் மற்றும் பிற பயிர்களுக்கு ஏற்றது. இது அடிப்படை உரம், உரம், உரம் துரத்தல், உரம் மற்றும் நீர்ப்பாசனத்திற்கு ஏற்றது.

கரிம உர உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கின்றன

கூட்டு உர உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களில் யூரியா, அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், திரவ அம்மோனியா, அம்மோனியம் மோனோபாஸ்பேட், டயமோனியம் பாஸ்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட், சில களிமண் மற்றும் பிற கலப்படங்கள் அடங்கும். மண்ணின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு கரிம பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன:

1. விலங்கு வெளியேற்றம்: கோழி, பன்றியின் சாணம், செம்மறி சாணம், கால்நடை பாடு, குதிரை உரம், முயல் உரம் போன்றவை.

2, தொழில்துறை கழிவுகள்: திராட்சை, வினிகர் கசடு, மரவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், உயிர்வாயு கழிவுகள், ரோம எச்சங்கள் போன்றவை.

3. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், சோயாபீன் மாவு, பருத்தி விதை தூள் போன்றவை.

4. உள்நாட்டு கழிவுகள்: சமையலறை குப்பை

5, கசடு: நகர்ப்புற கசடு, நதி கசடு, வடிகட்டி கசடு போன்றவை.

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

கூட்டு உர உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு டைனமிக் மூலப்பொருள், இரண்டு அச்சு கலப்பான், ஒரு புதிய கலவை உர கிரானுலேட்டர், செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி, டிரம் உலர்த்தும் குளிரானது, டிரம் சல்லடை இயந்திரம், பூச்சு இயந்திரம், தூசி சேகரிப்பான், தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள்.

1

நன்மை

உர உற்பத்தி வரி உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆண்டுக்கு 10,000 டன் முதல் ஆண்டுக்கு 200,000 டன் வரை உற்பத்தி வரிகளை வழங்குகிறோம்.

1. மேம்பட்ட டிரம் கிரானுலேஷன் இயந்திரத்துடன் கிரானுலேஷன் வீதம் 70% வரை அதிகமாக உள்ளது.

2. முக்கிய கூறுகள் உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் உபகரணங்கள் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன.

3. ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர் சிலிகான் அல்லது எஃகு தகடுகளால் வரிசையாக அமைந்துள்ளது, மேலும் பொருள் இயந்திரத்தின் உள் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதல்ல.

4. நிலையான செயல்பாடு, வசதியான பராமரிப்பு, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு.

5. தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முழு உற்பத்தி வரியையும் இணைக்க பெல்ட் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தவும்.

6. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்காக வால் வாயுவுக்கு சிகிச்சையளிக்க இரண்டு செட் தூசி அகற்றும் அறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

7. இரண்டு சல்லடைகளின் உழைப்பைப் பிரிப்பது துகள் அளவு சீரானது மற்றும் தரம் தகுதி வாய்ந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

8. சீரான கலவை, உலர்த்துதல், குளிரூட்டல், பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தில் உயர்ந்தவை.

111

பணி கொள்கை

கூட்டு உர உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை ஓட்டம்: மூலப்பொருள் பொருட்கள் → மூலப்பொருள் கலத்தல் → கிரானுலேஷன் → உலர்த்துதல் → குளிரூட்டல் → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு திரையிடல் → பிளாஸ்டிக் துகள் துண்டு துண்டாக பூச்சு → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் → சேமிப்பு. குறிப்பு: இந்த உற்பத்தி வரி குறிப்புக்கு மட்டுமே.

மூலப்பொருள் பொருட்கள்:

சந்தை தேவை மற்றும் உள்ளூர் மண் தீர்மான முடிவுகளின்படி, யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் தியோபாஸ்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட், டயமோனியம் பாஸ்பேட், கனமான கால்சியம், பொட்டாசியம் குளோரைடு (பொட்டாசியம் சல்பேட்) மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. சேர்க்கைகள், சுவடு கூறுகள் போன்றவை பெல்ட் செதில்கள் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சூத்திர விகிதத்தின்படி, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் பெல்ட்களிலிருந்து மிக்சர்கள் வரை சமமாகப் பாய்கின்றன, இது பிரிமிக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது சூத்திரத்தின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் திறமையான தொடர்ச்சியான பொருட்களை அடைகிறது.

1. கலவை:

தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக கலக்கப்பட்டு சமமாக கிளறி, உயர் திறன் மற்றும் உயர்தர சிறுமணி உரங்களுக்கு அடித்தளம் அமைக்கின்றன. ஒரு கிடைமட்ட கலவை அல்லது வட்டு கலவை ஒரே மாதிரியான கலவை மற்றும் கிளறலுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். 

2. கிரானுலேஷன்:

சமமாக கலந்து நசுக்கிய பின் பொருள் பெல்ட் கன்வேயரிலிருந்து புதிய கலவை உர கிரானுலேட்டருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. டிரம்ஸின் தொடர்ச்சியான சுழற்சியுடன், பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட பாதையில் உருளும் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. உருவாக்கப்பட்ட வெளிப்புற அழுத்தத்தின் கீழ், பொருள் மீண்டும் சிறிய துகள்களாக ஒன்றிணைக்கப்பட்டு சுற்றியுள்ள தூளுடன் இணைக்கப்பட்டு படிப்படியாக ஒரு தகுதி வாய்ந்த கோள வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. துகள்கள்.

3. உலர் துகள்கள்:

துகள் ஈரப்பதத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு முன்னர் கிரானுலேஷன் பொருள் உலர வேண்டும். உலர்த்தி சுழலும் போது, ​​உட்புற தூக்கும் தட்டு தொடர்ந்து தூக்கி எறிந்து துகள்களை வீசுகிறது, இதனால் பொருள் வெப்பமான காற்றோடு முழு தொடர்பில் இருந்து அதிலிருந்து ஈரப்பதத்தை எடுத்துச் செல்கிறது, இதனால் சீரான உலர்த்தலின் இலக்கை அடைய முடியும். வெளியேற்ற வாயுக்களை மையமாக வெளியிடுவதற்கும் ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்கும் நுகர்வு குறைப்பதற்கும் இது ஒரு சுயாதீனமான காற்று சுத்திகரிப்பு முறையை பின்பற்றுகிறது.

4. சிறுமணி குளிரூட்டல்:

பொருள் துகள்கள் காய்ந்த பிறகு, அவை குளிரூட்டலுக்கு குளிரூட்டலுக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். குளிரானது உலர்த்தியுடன் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. குளிரூட்டல் தூசியை அகற்றலாம், குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் வெப்ப ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் துகள்களிலிருந்து ஈரப்பதத்தை மேலும் நீக்குகிறது.

5. திரையிடல்:

பொருள் துகள்கள் குளிர்ந்த பிறகு, அனைத்து நன்றாக மற்றும் பெரிய துகள்கள் ஒரு ரோலர் சல்லடை மூலம் திரையிடப்படுகின்றன. பெல்ட் கன்வேயரிலிருந்து பிளெண்டர் வரை சல்லடை செய்யப்படாத தகுதியற்ற பொருட்கள் மீண்டும் அசைக்கப்பட்டு மூலப்பொருட்களுடன் கிரானுல் செய்யப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கூட்டு உர பூச்சு இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும்.

6. மெனிங்:

துகள்களின் அடுக்கு வாழ்க்கையை திறம்பட மேம்படுத்தவும், துகள்கள் மென்மையாக்கவும் அரை-முடிக்கப்பட்ட துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான பாதுகாப்புத் திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சுக்குப் பிறகு, இது முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் கடைசி இணைப்பாகும் - பேக்கேஜிங்.

7. பேக்கேஜிங்:

இந்த செயல்முறை ஒரு தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இயந்திரம் ஒரு தானியங்கி எடையுள்ள இயந்திரம், ஒரு கன்வேயர் அமைப்பு, ஒரு சீல் இயந்திரம் போன்றவற்றால் ஆனது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நீங்கள் ஹாப்பர்களையும் உள்ளமைக்கலாம். கரிம உரங்கள் மற்றும் கலவை உரம் போன்ற மொத்த பொருட்களின் அளவு பேக்கேஜிங்கை இது உணர முடியும்.