வட்டு ஆர்கானிக் மற்றும் கூட்டு உர கிரானுலேட்டர்
இந்த தொடர் கிரானுலேட்டிங் வட்டு மூன்று வெளியேற்றும் வாயைக் கொண்டுள்ளது, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது, உழைப்பு தீவிரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. குறைப்பான் மற்றும் மோட்டார் பயன்படுத்த நெகிழ்வான பெல்ட் டிரைவை சீராக தொடங்கவும், தாக்க சக்தியை மெதுவாக்கவும் மற்றும் சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்துகின்றன. கதிரியக்க எஃகு தகடுகளின் பன்முகத்தன்மையால் தட்டின் அடிப்பகுதி பலப்படுத்தப்படுகிறது, இது நீடித்தது மற்றும் ஒருபோதும் சிதைக்கப்படாது. இது கரிம உரங்கள் மற்றும் கலவை உரங்களுக்கான சிறந்த கருவியாகும், இது தடிமனான, கனமான மற்றும் வலுவான தளத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே இது நிலையான நங்கூரம் போல்ட் மற்றும் மென்மையான செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
கிரானுலேட்டிங் பான் அளவை 35 from முதல் 50 ° வரை சரிசெய்யலாம். குறைப்பான் மூலம் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் கிடைமட்டத்துடன் பான் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சுழல்கிறது. தூள் மற்றும் பாத்திரத்திற்கு இடையிலான உராய்வின் கீழ் சுழலும் பான் உடன் தூள் உயரும்; மறுபுறம், தூள் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் விழும். அதே நேரத்தில், மையவிலக்கு விசை காரணமாக தூள் பான் விளிம்பிற்கு தள்ளப்படுகிறது. தூள் பொருட்கள் இந்த மூன்று சக்திகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட தடத்தில் உருளும். இது படிப்படியாக தேவையான அளவாகி, பின்னர் பான் விளிம்பில் நிரம்பி வழிகிறது. இது உயர் கிரானுலேட்டிங் வீதம், சீரான சிறுமணி, அதிக வலிமை, எளிதான செயல்பாடு, வசதியான பராமரிப்பு போன்றவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
1. மூலப்பொருள் பொருட்கள்: யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட் (மோனோஅமோனியம் பாஸ்பேட், டயமோனியம் பாஸ்பேட் மற்றும் கரடுமுரடான ஒயிட்டிங், சிஏ), பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் விகிதத்தில் பொருந்துகின்றன (படி) சந்தை தேவை மற்றும் சோதனை முடிவுகளின் மண்).
2. மூலப்பொருட்கள் கலத்தல்: துகள்களின் சீரான உர செயல்திறனை மேம்படுத்த பொருட்களின் கலவையை கலக்க வேண்டும்.
3. மூலப்பொருளின் கிரானுலேஷன்: சமமாக கலந்த பின் மூலப்பொருள் கிரானுலேட்டருக்கு அனுப்பப்படும் (ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர், அல்லது ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் இரண்டையும் இங்கே பயன்படுத்தலாம்).
கிரானுலேஷன் உலர்த்துதல்: கிரானுலேஷனை உலர்த்தியில் வைக்கவும், துகள்களில் உள்ள ஈரப்பதம் காய்ந்து போகும், இதனால் கிரானுலேஷன் வலிமை அதிகரிக்கும் மற்றும் சேமிக்க எளிதாக இருக்கும்.
5. கிரானுலேஷன் குளிரூட்டல்: உலர்த்திய பின், கிரானுலேஷனின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், கிரானுலேஷன் கட்டியாகவும் இருக்கும். குளிரூட்டிய பின், சேமிப்பதற்கும் போக்குவரத்து செய்வதற்கும் பேக்கிங் செய்வது எளிது.
6.பகுதி வகைப்பாடு: குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டும் துகள்கள் தரப்படுத்தப்படும்: தகுதியற்ற துகள்கள் நசுக்கப்பட்டு மீண்டும் கிரானுலேட்டாகிவிடும், மேலும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் வெளியேற்றப்படும்.
7. முடிக்கப்பட்ட படம்: துகள்களின் பிரகாசத்தையும் வட்டத்தையும் அதிகரிக்க தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் பூசப்படுகின்றன.
8. முடிக்கப்பட்ட பொருளின் பேக்கேஜிங்: படம் மூடப்பட்டிருக்கும் துகள்கள் காற்றோட்டமான இடத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன.
1. அதிக திறன். வட்ட கிரானுலேஷன் இயந்திரம் முழு வட்ட வில் கட்டமைப்பையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது, கிரானுலேஷன் வீதம் 95% க்கும் அதிகமாக இருக்கும்.
2. கிரானுலேஷன் தட்டின் அடிப்பகுதி பல கதிர்வீச்சு எஃகு தகடுகளால் பலப்படுத்தப்படுகிறது, அவை நீடித்தவை மற்றும் ஒருபோதும் சிதைக்கப்படாது.
3. கிரானுலேட்டர் தட்டு அதிக வலிமை கொண்ட கண்ணாடி எஃகு, அரிப்பை எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தது.
4. மூலப்பொருட்களுக்கு பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை உள்ளது. கூட்டு உரங்கள், மருந்து, ரசாயனத் தொழில், தீவனம், நிலக்கரி, உலோகம் போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் கிரானுலேஷனுக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
5. நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த செலவு. இயந்திரத்தின் சக்தி சிறியது, மற்றும் செயல்பாடு நம்பகமானது; முழு கிரானுலேட்டிங் செயல்பாட்டின் போது கழிவு வெளியேற்றம் இல்லை, செயல்பாடு நிலையானது, மற்றும் பராமரிப்பு வசதியானது.
மாதிரி |
வட்டு விட்டம் (மிமீ) |
விளிம்பு உயரம் (மிமீ) |
தொகுதி (m³) |
ரோட்டார் வேகம் (r / min) |
சக்தி (kw) |
திறன் (t / h) |
YZZLYP-25 |
2500 |
500 |
2.5 |
13.6 |
7.5 |
1-1.5 |
YZZLYP-28 |
2800 |
600 |
3.7 |
13.6 |
11 |
1-2.5 |
YZZLYP-30 |
3000 |
600 |
4.2 |
13.6 |
11 |
2-3 |
YZZLYP-32 |
3200 |
600 |
4.8 |
13.6 |
11 |
2-3.5 |
YZZLYP-45 |
4500 |
600 |
6.1 |
12.28 |
37 |
10 |