டிஸ்க் ஆர்கானிக் & கலவை உர கிரானுலேட்டர்
இந்த தொடர்கிரானுலேட்டிங் வட்டுமூன்று வெளியேற்றும் வாய் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது, உழைப்பின் தீவிரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் திறனை மேம்படுத்துகிறது.குறைப்பான் மற்றும் மோட்டார் சுமூகமாகத் தொடங்க நெகிழ்வான பெல்ட் டிரைவைப் பயன்படுத்துகின்றன, தாக்க சக்தியைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகின்றன.பலவிதமான கதிரியக்க எஃகு தகடுகளால் தகட்டின் அடிப்பகுதி பலப்படுத்தப்படுகிறது, இது நீடித்தது மற்றும் ஒருபோதும் சிதைக்கப்படாது.இது கரிம உரங்கள் மற்றும் கலவை உரங்களுக்கான சிறந்த கருவியாகும், இது தடிமனான, கனமான மற்றும் வலுவான அடித்தளத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே இது நிலையான நங்கூரம் போல்ட் மற்றும் மென்மையான செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
கிரானுலேட்டிங் பான் அளவை 35° முதல் 50° வரை சரிசெய்யலாம்.பான் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில், குறைப்பான் மூலம் மோட்டாரால் இயக்கப்படும் கிடைமட்டத்துடன் சுழலும்.தூள் மற்றும் பான் இடையே உராய்வு கீழ் சுழலும் பான் சேர்ந்து தூள் உயரும்;மறுபுறம், தூள் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் கீழே விழும்.அதே நேரத்தில், மையவிலக்கு விசையின் காரணமாக தூள் பான் விளிம்பிற்கு தள்ளப்படுகிறது.தூள் பொருட்கள் இந்த மூன்று சக்திகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட சுவட்டில் உருளும்.இது படிப்படியாக தேவையான அளவு ஆகிறது, பின்னர் பான் விளிம்பில் வழிதல்.இது அதிக கிரானுலேட்டிங் வீதம், சீரான துகள்கள், அதிக வலிமை, எளிதான செயல்பாடு, வசதியான பராமரிப்பு போன்றவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
1.மூலப் பொருட்கள்: யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட் (மோனோஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், டைஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், மற்றும் கரடுமுரடான வைட்டிங், சிஏ), பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் (அதன் விகிதத்தில் பொருந்துகின்றன. சந்தை தேவை மற்றும் சோதனை முடிவுகளின் சுற்றுப்புற மண்).
2. மூலப்பொருட்களின் கலவை: துகள்களின் சீரான உரத் திறனை மேம்படுத்த, பொருட்களின் கலவையை கலக்க வேண்டும்.
3. மூலப்பொருளின் கிரானுலேஷன்: சமமாக கலந்த பிறகு மூலப்பொருள் கிரானுலேட்டருக்கு அனுப்பப்படும் (ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர் அல்லது ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் இரண்டையும் இங்கே பயன்படுத்தலாம்).
4. கிரானுலேஷன் உலர்த்துதல்: கிரானுலேஷனை உலர்த்தும் இயந்திரத்தில் வைக்கவும், துகள்களில் உள்ள ஈரப்பதம் காய்ந்துவிடும், இதனால் கிரானுலேஷன் வலிமை அதிகரித்து சேமிக்க எளிதானது.
5.கிரானுலேஷன் குளிரூட்டல்: உலர்த்திய பிறகு, கிரானுலேஷனின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் கிரானுலேஷன் கட்டியாக எளிதாக இருக்கும்.குளிர்ந்த பிறகு, சேமிப்பதற்கும் கொண்டு செல்வதற்கும் பேக்கிங் செய்வது எளிது.
6.துகள் வகைப்பாடு: குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டும் துகள்கள் தரப்படுத்தப்படும்: தகுதியற்ற துகள்கள் நசுக்கப்பட்டு மீண்டும் கிரானுலேட் செய்யப்படும், மேலும் தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் சல்லடை போடப்படும்.
7. முடிக்கப்பட்ட படம்: துகள்களின் பிரகாசம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை அதிகரிக்க தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் பூசப்படுகின்றன.
8. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங்: படம் மூடப்பட்டிருக்கும் துகள்கள் காற்றோட்டமான இடத்தில் சேமிக்கப்படும்.
1. உயர் செயல்திறன்.வட்ட கிரானுலேஷன் இயந்திரம் முழு வட்ட வில் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, கிரானுலேஷன் வீதம் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்.
2. கிரானுலேஷன் தட்டின் அடிப்பகுதி பல கதிர்வீச்சு எஃகு தகடுகளால் பலப்படுத்தப்படுகிறது, அவை நீடித்தவை மற்றும் ஒருபோதும் சிதைக்கப்படுவதில்லை.
3. கிரானுலேட்டர் தட்டு அதிக வலிமை கொண்ட கண்ணாடி எஃகு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தது.
4. மூலப்பொருட்கள் பரவலான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.கலவை உரம், மருந்து, இரசாயனத் தொழில், தீவனம், நிலக்கரி, உலோகம் போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் கிரானுலேஷனுக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
5. நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த செலவு.இயந்திரத்தின் சக்தி சிறியது, மற்றும் செயல்பாடு நம்பகமானது;முழு கிரானுலேட்டிங் செயல்பாட்டின் போது கழிவு வெளியேற்றம் இல்லை, செயல்பாடு நிலையானது மற்றும் பராமரிப்பு வசதியானது.
மாதிரி | வட்டு விட்டம் (மிமீ) | விளிம்பு உயரம் (மிமீ) | தொகுதி (மீ³) | ரோட்டார் வேகம்(r/min) | சக்தி (கிலோவாட்) | கொள்ளளவு (t/h) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1.5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2.5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3.5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |