30,000 டன் கரிம உர உற்பத்தி வரிசை

குறுகிய விளக்கம் 

30,000 டன் கரிம உரங்களின் வருடாந்திர உற்பத்தி வரி, அனைத்து வகையான கரிம கழிவுகளையும் வெவ்வேறு செயல்முறைகள் மூலம் கரிம உரங்களாக மாற்றுவதாகும். உயிரியல் உர தொழிற்சாலைகள் கோழி எரு மற்றும் கழிவுகளை புதையலாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்து சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளையும் உருவாக்க முடியும். துகள்களின் வடிவம் உருளை அல்லது கோளமாக இருக்கலாம், இது போக்குவரத்து மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது. உங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

தயாரிப்பு விவரம்

கரிம உரங்களுக்கான புதிய இடையக கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உற்பத்தி வரி உபகரணங்கள் முக்கியமாக ஒரு ஹாப்பர் மற்றும் ஃபீடர், ஒரு புதிய இடையக கிரானுலேஷன் இயந்திரம், ஒரு உலர்த்தி, ஒரு ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், ஒரு வாளி ஏற்றம், ஒரு பெல்ட் கன்வேயர், ஒரு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

கரிம உரங்களை மீத்தேன் எச்சம், விவசாய கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் நகராட்சி கழிவுகள் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கலாம். இந்த கரிம கழிவுகள் விற்பனைக்கு வணிக மதிப்புள்ள வணிக கரிம உரங்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு மேலும் செயலாக்க வேண்டும். கழிவுகளை செல்வமாக மாற்றுவதற்கான முதலீடு முற்றிலும் பயனுள்ளது.

பணக்கார கரிம மூலப்பொருள் வளங்கள்

கரிம உர மூலப்பொருட்களில் வளங்கள் நிறைந்துள்ளன, அவை முக்கியமாக பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு பொருட்களை வெவ்வேறு உற்பத்தி சாதனங்களுடன் இணைக்கலாம்:

1. விலங்கு வெளியேற்றம்: கோழிகள், பன்றிகள், வாத்துகள், கால்நடைகள், செம்மறி ஆடுகள், குதிரைகள், முயல்கள் போன்றவை, மீன் மீன், எலும்பு உணவு, இறகுகள், ஃபர், பட்டுப்புழு உரம், பயோகாஸ் குளங்கள் போன்ற விலங்குகளின் எச்சங்கள்.

2. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், பிரம்பு, சோயாபீன் உணவு, ராப்சீட் உணவு, பருத்தி விதை, பட்டு முலாம்பழம் உணவு, ஈஸ்ட் பவுடர், காளான் எச்சம் போன்றவை.

3. தொழில்துறை கழிவுகள்: ஒயின் குழம்பு, வினிகர் எச்சம், மரவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், வடிகட்டி மண், மருத்துவ எச்சம், ஃபர்ஃபுரல் ஸ்லாக் போன்றவை.

4. நகராட்சி கசடு: நதி மண், கசடு, பள்ளம் மண், கடல் மண், ஏரி மண், ஹியூமிக் அமிலம், தரை, லிக்னைட், கசடு, ஈ சாம்பல் போன்றவை.

5. வீட்டு குப்பை: சமையலறை கழிவுகள் போன்றவை.

6. சொற்பொழிவு அல்லது சாறு: கடற்பாசி சாறு, மீன் சாறு போன்றவை.

1
2

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

1

நன்மை

1. அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்தை மேலும் மாற்றியமைக்க பயன்படுகிறது.

2. துகள் பூச்சு இயந்திரம் கோளத் துகள் அளவை சீரானதாக ஆக்குகிறது, மேற்பரப்பு மென்மையானது, மற்றும் வலிமை அதிகமாக உள்ளது. பல்வேறு கிரானுலேட்டர்களுடன் இணைக்க ஏற்றது.

3. முழு உற்பத்தி வரியும் பெல்ட் கன்வேயர் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

4. சிறிய கட்டமைப்பு, நிலையான செயல்திறன், வசதியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு.

5. உங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

111

பணி கொள்கை

இந்த செயல்பாட்டில் நொதித்தல் கருவிகள், கலவை, கிரானுலேஷன் இயந்திரம், உலர்த்தி, குளிரான, ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், சிலோ, முழு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், செங்குத்து நொறுக்கி, பெல்ட் கன்வேயர் போன்றவை அடங்கும். முழு கரிம உரத்தின் அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: மூலப்பொருட்களை அரைத்தல் நொதித்தல் ingredients பொருட்கள் கலத்தல் (பிற கரிம-கனிம பொருட்களுடன் கலத்தல், NPK≥4%, கரிமப் பொருட்கள் ≥30%) → கிரானுலேஷன் பேக்கேஜிங். குறிப்பு: இந்த உற்பத்தி வரி குறிப்புக்கு மட்டுமே.

1. டிரம் டம்பர்

நொதித்தல் செயல்முறை கரிம கழிவுகளை நொதித்தல் மற்றும் பழுக்க வைக்கும். எங்கள் நிறுவனம் தயாரிக்கும் வாக்கிங் டம்பர்கள், டபுள் ஹெலிக்ஸ் டம்பர்கள், க்ரூவ் பிளக்குகள், க்ரூவ் ஹைட்ராலிக் டம்பர்கள் மற்றும் டிராக் செய்யப்பட்ட டம்பர்கள் போன்ற பல்வேறு செருகிகளை உண்மையான உரம் தயாரிக்கும் மூலப்பொருட்கள், இடங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

2. நசுக்குதல் இயந்திரம்

புளித்த மூலப்பொருள் செங்குத்து சங்கிலி சாணைக்குள் நுழைகிறது, இது மூலப்பொருட்களை 30% க்கும் குறைவான நீர் உள்ளடக்கத்துடன் நசுக்க முடியும். துகள் அளவு 20-30 ஆர்டர்களை அடையலாம், இது கிரானுலேஷன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

3. கிடைமட்ட கலவை

நசுக்கிய பிறகு, சூத்திரத்தின் படி துணைப் பொருளைச் சேர்த்து பிளெண்டரில் சமமாக கலக்கவும். கிடைமட்ட மிக்சருக்கு இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன: ஒரு ஒற்றுமை கலவை மற்றும் இரட்டை-அச்சு கலவை.

4. ஒரு புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டர்

இயந்திரத்தின் தகுதிவாய்ந்த கிரானுலேஷன் வீதம் 90% வரை அதிகமாக உள்ளது, இது பல்வேறு வகையான சூத்திரங்களுக்கு ஏற்றது. துகள்களின் சுருக்க வலிமை வட்டு கிரானுலேஷன் மற்றும் டிரம் கிரானுலேஷனை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பெரிய கோள விகிதம் 15% க்கும் குறைவாக உள்ளது.

5. சுற்று வீசுபவர்

ரவுண்டிங் இயந்திரம் கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு கிரானுலேஷன் துகள்களை சரிசெய்து அழகுபடுத்த முடியும். கிரானுலேஷன் அல்லது வட்டு கிரானுலேஷன் செயல்முறையை வெளியேற்றிய பிறகு, ரவுண்டிங் எறிந்த பிறகு, உரத் துகள்கள் ஒரே மாதிரியாகவும், துல்லியமான வட்டமாகவும், மேற்பரப்பில் பிரகாசமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கலாம், பெரிய துகள் வலிமை மற்றும் உரத்தின் கோள மகசூல் 98% வரை அதிகமாக இருக்கும்.

6. உலர்ந்த மற்றும் குளிர்ந்த

ரோலர் உலர்த்தி தொடர்ந்து மூக்கின் நிலையில் உள்ள சூடான காற்று அடுப்பில் உள்ள வெப்ப மூலத்தை இயந்திரத்தின் வால் மீது நிறுவப்பட்ட விசிறி மூலம் இயந்திரத்தின் வால் வரை செலுத்துகிறது, இதனால் பொருள் சூடான காற்றோடு முழு தொடர்பு கொண்டு தண்ணீரைக் குறைக்கும் துகள்களின் உள்ளடக்கம்.

ரோலர் குளிரானது உலர்த்திய பின் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் துகள்களை குளிர்விக்கிறது, மேலும் துகள்களின் வெப்பநிலையை குறைக்கும்போது துகள்களின் நீரின் அளவை மீண்டும் குறைக்கிறது.

7. ரோலர் சல்லடை

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை பிரிக்க இது முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சல்லடைக்குப் பிறகு, தகுதி வாய்ந்த துகள்கள் பூச்சு இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற துகள்கள் செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி மறுசீரமைக்கப்படுகின்றன, இதனால் தயாரிப்பு வகைப்பாடு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சீரான வகைப்பாடு ஆகியவற்றை அடைகிறது. இயந்திரம் ஒரு ஒருங்கிணைந்த திரையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பராமரிக்கவும் மாற்றவும் எளிதானது. இதன் அமைப்பு எளிமையானது, செயல்பட எளிதானது மற்றும் மென்மையானது. நிலையானது, இது உர உற்பத்தியில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவி.

8. பேக்கேஜிங் இயந்திரம்:

ரோட்டரி பூச்சு இயந்திரம் மூலம் தகுதி வாய்ந்த துகள்களின் பூச்சு துகள்களை அழகாக மாற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், துகள்களின் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. உர துகள் தடுப்பதை திறம்பட தடுக்க ரோட்டரி பூச்சு இயந்திரம் சிறப்பு திரவ பொருள் தெளித்தல் தொழில்நுட்பத்தையும் திட தூள் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தையும் பின்பற்றுகிறது.

9. தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம்:

துகள்கள் பூசப்பட்ட பிறகு, அவை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் தொகுக்கப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது, எடை, சூட்சுமம், பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது விரைவான அளவு பேக்கேஜிங்கை உணர்ந்து பேக்கேஜிங் செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் செய்கிறது.

10. பெல்ட் கன்வேயர்:

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கன்வேயர் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பங்கை வகிக்கிறது, ஏனெனில் இது முழு உற்பத்தி வரிசையின் வெவ்வேறு பகுதிகளை இணைக்கிறது. இந்த கலவை உர உற்பத்தி வரிசையில், உங்களுக்கு பெல்ட் கன்வேயர் வழங்க நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம். மற்ற வகை கன்வேயர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பெல்ட் கன்வேயர்கள் பெரிய கவரேஜைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் திறமையாகவும் சிக்கனமாகவும் இருக்கும்.