வட்டு கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி

குறுகிய விளக்கம் 

முழுமையான மற்றும் மாறுபட்ட வட்டு கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி செயல்முறை ஹெனன் ஜெங் ஹெவி இண்டஸ்ட்ரீஸின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். இது வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப முழுமையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி வரி தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

பல்வேறு உர உற்பத்தி வரிகளின் திட்டமிடல் மற்றும் சேவையில் எங்களுக்கு அனுபவம் உள்ளது. உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு செயல்முறை இணைப்பிலும் நாங்கள் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முழு உற்பத்தி வரியிலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் விவரங்களையும் எப்போதும் புரிந்துகொண்டு வெற்றிகரமாக ஒன்றோடொன்று சாதிக்கிறோம்.

தயாரிப்பு விவரம்

வட்டு கிரானுலேட்டரின் உற்பத்தி வரிசை முக்கியமாக கரிம உரங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. கரிம உரங்களை கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எரு, விவசாய கழிவுகள் மற்றும் நகராட்சி திடக்கழிவுகள் தயாரிக்கலாம். இந்த கரிம கழிவுகள் விற்பனைக்கு வணிக மதிப்புள்ள வணிக கரிம உரங்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு மேலும் செயலாக்க வேண்டும். கழிவுகளை செல்வமாக மாற்றுவதற்கான முதலீடு முற்றிலும் பயனுள்ளது.

வட்டு கிரானுலேட்டட் கரிம உர உற்பத்தி வரி இதற்கு ஏற்றது:

  • மாட்டிறைச்சி சாணம் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி
  • பன்றி உரம் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி
  • கோழி மற்றும் வாத்து உரம் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி
  • செம்மறி உரம் கரிம உர உற்பத்தி
  • நகர்ப்புற கசடு கரிம உர உற்பத்தி

கரிம உர உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கின்றன

1. விலங்கு உரம்: கோழி உரம், பன்றி உரம், செம்மறி உரம், மாடு உரம், குதிரை உரம், முயல் உரம் போன்றவை.

2. தொழில்துறை கழிவுகள்: திராட்சை, வினிகர் கசடு, மரவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், உயிர்வாயு கழிவுகள், ஃபர் எச்சங்கள் போன்றவை.

3. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், சோயாபீன் மாவு, பருத்தி விதை தூள் போன்றவை.

4. உள்நாட்டு கழிவுகள்: சமையலறை குப்பை

5. கசடு: நகர்ப்புற கசடு, நதி கசடு, வடிகட்டி கசடு போன்றவை.

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

1

நன்மை

வட்டு கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசை மேம்பட்டது, திறமையானது மற்றும் நடைமுறைக்குரியது, உபகரணங்களின் அமைப்பு கச்சிதமானது, ஆட்டோமேஷன் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் செயல்பாடு எளிது, இது கரிம உரங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய வசதியானது.

1. அரிப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் அனைத்து உற்பத்தி வரி உபகரணங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூன்று கழிவு உமிழ்வுகள், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு இல்லை. இது சீராக இயங்குகிறது மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது.

2. உற்பத்தித் திறனை வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும். முழு உற்பத்தி வரிசையின் தளவமைப்பு கச்சிதமான, விஞ்ஞான மற்றும் நியாயமானதாகும், மேலும் தொழில்நுட்பம் மேம்பட்டது.

111

பணி கொள்கை

வட்டு கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி உபகரணங்களில் பொருட்கள் கிடங்கு → பிளெண்டர் (சிரிங்) → வட்டு கிரானுலேஷன் இயந்திரம் (கிரானுலேட்டர்) → ரோலர் சல்லடை இயந்திரம் (முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து தரமற்ற தயாரிப்புகளை வேறுபடுத்துதல்) → செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி (உடைத்தல்) → தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் (பேக்கேஜிங்) → பெல்ட் கன்வேயர் ( பல்வேறு செயல்முறைகளுடன் இணைக்கிறது).

குறிப்பு: இந்த உற்பத்தி வரி குறிப்புக்கு மட்டுமே.

வட்டு கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை ஓட்டத்தை பொதுவாக பிரிக்கலாம்:

1. மூலப்பொருள் பொருட்கள் செயல்முறை

கடுமையான மூலப்பொருள் விகிதம் அதிக உர செயல்திறனை உறுதி செய்யும். மூலப்பொருட்களில் விலங்குகளின் மலம், அழுகிய பழங்கள், தோல்கள், மூல காய்கறிகள், பச்சை உரம், கடல் உரம், பண்ணை உரம், மூன்று கழிவுகள், நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் பிற கரிம கழிவு மூலப்பொருட்கள் அடங்கும்.

2. மூலப்பொருள் கலவை செயல்முறை

அனைத்து மூலப்பொருட்களும் கலக்கப்பட்டு பிளெண்டரில் சமமாக கிளறப்படுகின்றன.

3. உடைந்த செயல்முறை

செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி பெரிய பொருள்களை சிறிய துண்டுகளாக நசுக்கி, கிரானுலேஷன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். பின்னர் பெல்ட் கன்வேயர் வட்டு கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தில் பொருளை அனுப்புகிறது.

4. கிரானுலேஷன் செயல்முறை

வட்டு கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தின் வட்டு கோணம் ஒரு வில் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் பந்து உருவாக்கும் விகிதம் 93% க்கும் அதிகமாக இருக்கும். கிரானுலேஷன் தட்டில் நுழைந்த பிறகு, கிரானுலேஷன் டிஸ்க் மற்றும் ஸ்ப்ரே சாதனத்தின் தொடர்ச்சியான சுழற்சி மூலம், ஒரே மாதிரியான வடிவம் மற்றும் அழகான வடிவத்துடன் துகள்களை உருவாக்க பொருள் சமமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

5. திரையிடல் செயல்முறை

குளிரூட்டப்பட்ட பொருள் திரையிடலுக்காக ரோலர் சல்லடை இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் முடிக்கப்பட்ட கிடங்கிற்குள் நுழையலாம், மேலும் நேரடியாக தொகுக்கப்படலாம். தகுதியற்ற துகள்கள் மறுசீரமைக்கத் திரும்பும்.

6. பேக்கேஜிங் செயல்முறை

பேக்கேஜிங் என்பது கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் கடைசி செயல்முறையாகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முழு தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரத்துடன் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக செயல்திறன் ஆகியவை துல்லியமான எடையை அடைவது மட்டுமல்லாமல், இறுதி செயல்முறையையும் சிறப்பாக நிறைவு செய்கின்றன. பயனர்கள் தீவன வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேக அளவுருக்களை அமைக்கலாம்.