பசுமை விவசாயத்தை வளர்ப்பதற்கு, முதலில் மண் மாசுபாட்டை தீர்க்க வேண்டும்.மண்ணில் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகள்: மண்ணின் சுருக்கம், தாது ஊட்டச்சத்து விகிதத்தின் ஏற்றத்தாழ்வு, குறைந்த கரிம உள்ளடக்கம், ஆழமற்ற உழவு, மண்ணின் அமிலமயமாக்கல், மண்ணின் உப்புத்தன்மை, மண் மாசுபாடு போன்றவை. பயிர் வேர்களின் வளர்ச்சிக்கு மண்ணை மாற்றியமைக்க, இயற்பியல் பண்புகள் மண் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.மண்ணின் கரிமப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்தவும், அதனால் மண்ணில் அதிக துகள்கள் மற்றும் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் உள்ளன.
கரிம உர உற்பத்தி வரிகளின் முழுமையான தொகுப்பின் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.கரிம உரங்களை மீத்தேன் எச்சம், விவசாய கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் நகராட்சி கழிவுகள் மூலம் தயாரிக்கலாம்.இந்த கரிமக் கழிவுகள் விற்பனைக்கு வணிக மதிப்புடைய வணிக கரிம உரங்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு மேலும் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.கழிவுகளை செல்வமாக மாற்றுவதற்கான முதலீடு முற்றிலும் மதிப்புக்குரியது.
50,000 டன் வருடாந்திர உற்பத்தியுடன் புதிய கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரிசையானது விவசாயக் கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம், கசடு மற்றும் நகர்ப்புற கழிவுகள் ஆகியவற்றை கரிம மூலப்பொருளாகக் கொண்ட கரிம உரங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.முழு உற்பத்தி வரிசையும் வெவ்வேறு கரிம கழிவுகளை கரிம உரமாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளையும் கொண்டு வர முடியும்.
கரிம உர உற்பத்தி வரிசை உபகரணங்களில் முக்கியமாக ஹாப்பர் மற்றும் ஃபீடர், டிரம் கிரானுலேட்டர், உலர்த்தி, ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், வாளி ஏற்றி, பெல்ட் கன்வேயர், பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் அடங்கும்.
பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள்
புதிய உர உற்பத்தி வரிசையானது பல்வேறு கரிமப் பொருட்களுக்கு, குறிப்பாக வைக்கோல், மதுபான எச்சம், பாக்டீரியா எச்சம், எச்ச எண்ணெய், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் தானியங்கள் தயாரிப்பதற்கு எளிதானது அல்ல.இது ஹ்யூமிக் அமிலம் மற்றும் கழிவுநீர் கசடு சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
கரிம உர உற்பத்தி வரிகளில் மூலப்பொருட்களின் வகைப்பாடு பின்வருமாறு:
1. விவசாய கழிவுகள்: வைக்கோல், பீன்ஸ் எச்சம், பருத்தி கசடு, அரிசி தவிடு போன்றவை.
2. கால்நடை உரம்: இறைச்சிக் கூடங்கள், மீன் சந்தைகளில் இருந்து வரும் கழிவுகள், கால்நடைகள், பன்றிகள், செம்மறி ஆடுகள், கோழிகள், வாத்துகள், வாத்து, ஆடுகளின் சிறுநீர் மற்றும் மலம் போன்ற கோழி எரு மற்றும் கால்நடை உரம் ஆகியவற்றின் கலவை.
3. தொழிற்சாலை கழிவுகள்: மது எச்சம், வினிகர் எச்சம், மரவள்ளிக் கிழங்கு எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், ஃபர்ஃபுரல் எச்சம் போன்றவை.
4. வீட்டுக் கழிவுகள்: உணவுக் கழிவுகள், காய்கறிகளின் வேர்கள் மற்றும் இலைகள் போன்றவை.
5. கசடு: ஆறுகள், சாக்கடைகள் போன்றவற்றில் இருந்து வரும் கசடு.
கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு டம்ப்பர், ஒரு கலவை, ஒரு நொறுக்கி, ஒரு கிரானுலேட்டர், ஒரு உலர்த்தி, ஒரு குளிர்விப்பான், ஒரு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் போன்றவை உள்ளன.
புதிய கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் நிலையான செயல்திறன், உயர் செயல்திறன், வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் பண்புகள் உள்ளன.
1. இந்த வகை கரிம உரங்களுக்கு மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டு பாக்டீரியாவைச் சேர்க்கும் உயிரியல் கரிம உரங்களுக்கும் ஏற்றது.
2. உரத்தின் விட்டம் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம்.எங்கள் தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வகையான உர கிரானுலேட்டர்களும் அடங்கும்: புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டர்கள், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர்கள், பிளாட் மோல்ட் கிரானுலேட்டர்கள், டிரம் கிரானுலேட்டர்கள் போன்றவை. வெவ்வேறு வடிவங்களின் துகள்களை உருவாக்க வெவ்வேறு கிரானுலேட்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது விலங்கு கழிவுகள், விவசாய கழிவுகள், நொதித்தல் கழிவுகள் போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களை சுத்திகரிக்க முடியும். இந்த அனைத்து கரிம மூலப்பொருட்களையும் சிறுமணி வணிக கரிம உரங்களின் தொகுதிகளாக செயலாக்க முடியும்.
4. உயர் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உயர் துல்லியம்.பொருட்கள் அமைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் கணினிகள் மற்றும் தானியங்கு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
5. உயர் தரம், நிலையான செயல்திறன், வசதியான செயல்பாடு, உயர் ஆட்டோமேஷன் பட்டம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.உர இயந்திரங்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் போது பயனர் அனுபவத்தை முழுவதுமாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம்.
மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள்:
1. வாடிக்கையாளர் உபகரண ஆர்டர்கள் உறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு, உண்மையான அடித்தளத் திட்டத்தை வழங்க எங்கள் தொழிற்சாலை உதவும்.
2. நிறுவனம் கண்டிப்பாக தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப தரங்களுடன் இணங்குகிறது.
3. உபகரண சோதனையின் தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி சோதிக்கவும்.
4. தயாரிப்பு தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் கடுமையான ஆய்வு.
1. உரம்
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கால்நடைகள் மற்றும் கோழிகளின் கழிவுகள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் நேரடியாக நொதித்தல் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன.ஒரு நொதித்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வயதான மற்றும் அடுக்கி வைத்த பிறகு, கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவின் வாசனை அகற்றப்படுகிறது.நொதித்தலின் துகள் அளவு தேவைகள் கிரானுலேஷன் உற்பத்தியின் கிரானுலாரிட்டி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில், நொதிக்கப்பட்ட பாக்டீரியாவை அதில் உள்ள கரடுமுரடான இழைகளை சிதைக்க இந்த கட்டத்தில் சேர்க்கலாம்.அதிகப்படியான வெப்பநிலையைத் தடுக்கவும், நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் நொதிகளின் செயல்பாட்டைத் தடுக்கவும் நொதித்தல் போது மூலப்பொருட்களின் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.வாக்கிங் ஃபிளிப் மெஷின்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃபிளிப் மெஷின்கள் ஸ்டாக்குகளை புரட்டுதல், கலத்தல் மற்றும் துரிதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. உரம் கிரஷர்
இரண்டாம் நிலை வயதான மற்றும் குவியலிடுதல் செயல்முறையை நிறைவு செய்யும் நொதிக்கப்பட்ட பொருள் நசுக்கும் செயல்முறையானது, ஒரு அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கியைத் தேர்வுசெய்ய வாடிக்கையாளர்களால் பயன்படுத்தப்படலாம், இது பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்தை மாற்றியமைக்கிறது.
3. அசை
மூலப்பொருளை நசுக்கிய பிறகு, சூத்திரத்தின்படி மற்ற ஊட்டச்சத்துக்கள் அல்லது துணைப் பொருட்களைச் சேர்க்கவும், மேலும் கிளறும்போது ஒரு கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து கலவையைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருள் மற்றும் சேர்க்கையை சமமாக அசைக்கவும்.
4. உலர்த்துதல்
கிரானுலேஷனுக்கு முன், மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம் 25% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், ஒரு குறிப்பிட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவுடன், உலர்த்துவதற்கு டிரம் உலர்த்தி பயன்படுத்தினால், தண்ணீர் 25% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
5. கிரானுலேஷன்
ஒரு புதிய கரிம உர கிரானுல் இயந்திரம் நுண்ணுயிர் செயல்பாட்டை பராமரிக்க மூலப்பொருட்களை பந்துகளில் கிரானுலேட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்தும் நுண்ணுயிரிகளின் உயிர்வாழ்வு விகிதம் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.
6. உலர்த்துதல்
கிரானுலேஷன் துகள்களின் ஈரப்பதம் 15% முதல் 20% வரை இருக்கும், இது பொதுவாக இலக்கை மீறுகிறது.உரங்களின் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பை எளிதாக்க உலர்த்தும் இயந்திரங்கள் தேவை.
7. குளிர்ச்சி
உலர்ந்த தயாரிப்பு ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் குளிரூட்டியில் நுழைகிறது.குளிரூட்டியானது குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டும் வெப்பத் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது எஞ்சியிருக்கும் வெப்பத்தை முழுமையாக நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் துகள்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை மேலும் குறைக்கிறது.
8. சல்லடை
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வகைப்படுத்தலை அடைய உயர்தர மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட டிரம் சல்லடை இயந்திரத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் மேலும் செயலாக்கத்திற்காக நொறுக்கிக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உர பூச்சு இயந்திரத்திற்கு அல்லது நேரடியாக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது.
9. பேக்கேஜிங்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் நுழைகிறது.முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அளவு மற்றும் தானியங்கி பேக்கேஜிங் மேற்கொள்ளவும்.பேக்கேஜிங் இயந்திரம் பரந்த அளவு வரம்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்டது.இது ஒரு கன்வேயர் தையல் இயந்திரத்துடன் ஒரு தூக்கக்கூடிய கவுண்டர்டாப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.ஒரு இயந்திரம் பல்துறை மற்றும் திறமையானது.பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து பல்வேறு பொருட்களுக்கான சூழலைப் பயன்படுத்தவும்.