50,000 டன் கரிம உர கொள்முதல் வரி

குறுகிய விளக்கம் 

பசுமை விவசாயத்தை வளர்க்க, நாம் முதலில் மண் மாசுபாட்டின் பிரச்சினையை தீர்க்க வேண்டும். மண்ணில் பொதுவான சிக்கல்கள்: மண்ணின் சுருக்கம், கனிம ஊட்டச்சத்து விகிதத்தின் ஏற்றத்தாழ்வு, குறைந்த கரிமப்பொருள் உள்ளடக்கம், ஆழமற்ற உழவு, மண் அமிலமயமாக்கல், மண் உமிழ்நீர், மண் மாசுபாடு போன்றவை. மண்ணை மேம்படுத்த வேண்டும். மண்ணில் கரிமப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்துங்கள், இதனால் மண்ணில் அதிக துகள்கள் மற்றும் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் உள்ளன.

கரிம உர உற்பத்தி வரிகளின் முழுமையான தொகுப்பின் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை நாங்கள் வழங்குகிறோம். கரிம உரங்களை மீத்தேன் எச்சம், விவசாய கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் நகராட்சி கழிவுகள் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கலாம். இந்த கரிம கழிவுகள் விற்பனைக்கு வணிக மதிப்புள்ள வணிக கரிம உரங்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு மேலும் செயலாக்க வேண்டும். கழிவுகளை செல்வமாக மாற்றுவதற்கான முதலீடு முற்றிலும் மதிப்புக்குரியது.

தயாரிப்பு விவரம்

வேளாண் கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எரு, கசடு மற்றும் நகர்ப்புற கழிவுகளை கரிம மூலப்பொருட்களாகக் கொண்ட கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்வதில் 50,000 டன் வருடாந்திர உற்பத்தியுடன் புதிய கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரிசை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முழு உற்பத்தி வரியும் வெவ்வேறு கரிம கழிவுகளை கரிம உரமாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளையும் கொண்டு வர முடியும்.

கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் முக்கியமாக ஹாப்பர் மற்றும் ஃபீடர், டிரம் கிரானுலேட்டர், ட்ரையர், ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், வாளி ஏற்றம், பெல்ட் கன்வேயர், பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் உள்ளன.

 பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள்

புதிய உர உற்பத்தி வரியை பல்வேறு கரிமப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம், குறிப்பாக வைக்கோல், மதுபான எச்சங்கள், பாக்டீரியா எச்சங்கள், எச்ச எண்ணெய், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எரு மற்றும் சிறுமணி எளிதானவை அல்ல. இது ஹியூமிக் அமிலம் மற்றும் கழிவுநீர் கசடு சுத்திகரிப்புக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கரிம உர உற்பத்தி வரிகளில் மூலப்பொருட்களின் வகைப்பாடு பின்வருமாறு:

1. விவசாய கழிவுகள்: வைக்கோல், பீன் எச்சம், பருத்தி கசடு, அரிசி தவிடு போன்றவை.

2. விலங்கு உரம்: கோழி எரு மற்றும் விலங்கு உரம், இறைச்சி கூடங்கள், மீன் சந்தைகளில் இருந்து வெளியேறும் கழிவுகள், கால்நடைகள், பன்றிகள், செம்மறி, கோழிகள், வாத்துகள், வாத்து, ஆடுகளின் சிறுநீர் மற்றும் மலம் போன்றவற்றின் கலவை.

3. தொழில்துறை கழிவுகள்: மதுபான எச்சங்கள், வினிகர் எச்சம், மரவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், ஃபர்ஃபுரல் எச்சம் போன்றவை.

4. வீட்டுக் கழிவுகள்: உணவுக் கழிவுகள், வேர்கள் மற்றும் காய்கறிகளின் இலைகள் போன்றவை.

5. கசடு: ஆறுகள், சாக்கடைகள் போன்றவற்றிலிருந்து கசடு.

உற்பத்தி வரி ஓட்ட விளக்கப்படம்

கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு டம்பர், ஒரு கலவை, ஒரு நொறுக்கி, ஒரு கிரானுலேட்டர், ஒரு உலர்த்தி, குளிரூட்டி, ஒரு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் போன்றவை உள்ளன.

1

நன்மை

புதிய கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் நிலையான செயல்திறன், அதிக செயல்திறன், வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் பண்புகள் உள்ளன.

1. இந்த வகை கரிம உரங்களுக்கு மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டு பாக்டீரியாக்களை சேர்க்கும் உயிரியல் கரிம உரங்களுக்கும் பொருத்தமானது.

2. உரங்களின் விட்டம் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். எங்கள் தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வகையான உர கிரானுலேட்டர்களும் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டர்கள், வட்டு கிரானுலேட்டர்கள், தட்டையான அச்சு கிரானுலேட்டர்கள், டிரம் கிரானுலேட்டர்கள் போன்றவை. வெவ்வேறு வடிவங்களின் துகள்களை உருவாக்க வெவ்வேறு கிரானுலேட்டர்களைத் தேர்வுசெய்க.

3. பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது விலங்குகளின் கழிவுகள், விவசாய கழிவுகள், நொதித்தல் கழிவுகள் போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு சிகிச்சையளிக்க முடியும். இந்த கரிம மூலப்பொருட்கள் அனைத்தும் சிறுமணி வணிக கரிம உரங்களின் தொகுப்பாக பதப்படுத்தப்படலாம்.

4. உயர் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக துல்லியம். பொருட்கள் அமைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் கணினிகள் மற்றும் தானியங்கி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

5. உயர் தரம், நிலையான செயல்திறன், வசதியான செயல்பாடு, உயர் ஆட்டோமேஷன் பட்டம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. உர இயந்திரங்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் போது பயனர் அனுபவத்தின் முழு கணக்கையும் நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம்.

மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள்:

1. வாடிக்கையாளர் உபகரணங்கள் ஆர்டர்கள் உறுதிசெய்யப்பட்ட பின்னர் உண்மையான அடித்தள வரி திட்டத்தை வழங்க எங்கள் தொழிற்சாலை உதவும்.

2. நிறுவனம் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப தரங்களுடன் கண்டிப்பாக இணங்குகிறது.

3. உபகரணங்கள் சோதனையின் தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி சோதனை செய்யுங்கள்.

4. தயாரிப்பு தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு கடுமையான ஆய்வு.

111

பணி கொள்கை

1. உரம்
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கால்நடைகள் மற்றும் கோழி வெளியேற்றம் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் நேரடியாக நொதித்தல் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன. ஒரு நொதித்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வயதான மற்றும் குவியலிடுதலுக்குப் பிறகு, கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவின் வாசனை நீக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் புளித்த பாக்டீரியாக்களை அதில் உள்ள கரடுமுரடான இழைகளை சிதைக்கச் செய்யலாம், இதனால் நொறுக்குதலின் துகள் அளவு தேவைகள் கிரானுலேஷன் உற்பத்தியின் கிரானுலாரிட்டி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். அதிகப்படியான வெப்பநிலையைத் தடுக்க மற்றும் நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் நொதிகளின் செயல்பாட்டைத் தடுக்க நொதித்தல் போது மூலப்பொருட்களின் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வாக்கிங் ஃபிளிப் மெஷின்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃபிளிப் மெஷின்கள் அடுக்குகளை புரட்டுதல், கலத்தல் மற்றும் துரிதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. உர நொறுக்கி
இரண்டாம் நிலை வயதான மற்றும் குவியலிடுதல் செயல்முறையை நிறைவு செய்யும் புளித்த பொருள் நொறுக்குதல் செயல்முறை வாடிக்கையாளர்களால் அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி தேர்வு செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், இது மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்தை பரந்த அளவில் மாற்றியமைக்கிறது.

3. அசை
மூலப்பொருளை நசுக்கிய பிறகு, சூத்திரத்தின்படி பிற ஊட்டச்சத்துக்கள் அல்லது துணைப் பொருள்களைச் சேர்த்து, கிளறல் செயல்பாட்டின் போது கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து கலவையைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருள் மற்றும் சேர்க்கையை சமமாக அசைக்கவும்.

4. உலர்த்துதல்
கிரானுலேஷனுக்கு முன், மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம் 25% ஐத் தாண்டினால், ஒரு குறிப்பிட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவுடன், டிரம் உலர்த்தி உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தினால் தண்ணீர் 25% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

5. கிரானுலேஷன்
நுண்ணுயிர் செயல்பாட்டை பராமரிக்க மூலப்பொருட்களை பந்துகளாக கிரானுலேட் செய்ய ஒரு புதிய கரிம உர கிரானுல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்தி நுண்ணுயிரிகளின் உயிர்வாழ்வு விகிதம் 90% க்கும் அதிகமாகும்.

6. உலர்த்துதல்
கிரானுலேஷன் துகள்களின் ஈரப்பதம் சுமார் 15% முதல் 20% வரை இருக்கும், இது பொதுவாக இலக்கை மீறுகிறது. உரங்களை கொண்டு செல்வதற்கும் சேமித்து வைப்பதற்கும் உலர்த்தும் இயந்திரங்கள் தேவை.

7. குளிரூட்டல்
உலர்ந்த தயாரிப்பு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் குளிரூட்டியில் நுழைகிறது. குளிரானது மீதமுள்ள வெப்பத்தை முற்றிலுமாக அகற்றுவதற்காக குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டும் வெப்ப உற்பத்தியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் துகள்களின் நீரின் உள்ளடக்கத்தை மேலும் குறைக்கிறது.

8. சல்லடை
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வகைப்பாட்டை அடைய உயர் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட டிரம் சல்லடை இயந்திரத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் மேலதிக செயலாக்கத்திற்காக நொறுக்கித் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உர பூச்சு இயந்திரத்திற்கு அல்லது நேரடியாக தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது.

9. பேக்கேஜிங்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் நுழைகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அளவு மற்றும் தானியங்கி பேக்கேஜிங் மேற்கொள்ளுங்கள். பேக்கேஜிங் இயந்திரம் பரந்த அளவு வரம்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்டது. இது ஒரு கன்வேயர் தையல் இயந்திரத்துடன் உயர்த்தக்கூடிய கவுண்டர்டாப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு இயந்திரம் பல்துறை மற்றும் திறமையானது. பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு சூழலைப் பயன்படுத்துங்கள்.