30,000 டன் கரிம உரங்களின் வருடாந்திர உற்பத்தி வரிசையானது பல்வேறு செயல்முறைகள் மூலம் அனைத்து வகையான கரிம கழிவுகளையும் கரிம உரமாக மாற்றுவதாகும்.உயிர்கரிம உரத் தொழிற்சாலைகள் கோழி உரம் மற்றும் கழிவுகளை பொக்கிஷமாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்து சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளையும் உருவாக்க முடியும்.துகள்களின் வடிவம் உருளை அல்லது கோளமாக இருக்கலாம், இது போக்குவரத்து மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது.உங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
கரிம உரத்திற்கான புதிய பஃபர் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.உற்பத்தி வரி உபகரணங்களில் முக்கியமாக ஒரு ஹாப்பர் மற்றும் ஃபீடர், ஒரு புதிய பஃபர் கிரானுலேஷன் இயந்திரம், ஒரு உலர்த்தி, ஒரு ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், ஒரு வாளி ஏற்றுதல், ஒரு பெல்ட் கன்வேயர், ஒரு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் அடங்கும்.
கரிம உரங்களை மீத்தேன் எச்சம், விவசாய கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் நகராட்சி கழிவுகள் மூலம் தயாரிக்கலாம்.இந்த கரிமக் கழிவுகள் விற்பனைக்கு வணிக மதிப்புடைய வணிக கரிம உரங்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன் மேலும் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.கழிவுகளை செல்வமாக மாற்றுவதற்கான முதலீடு முற்றிலும் பயனுள்ளது.
கரிம உர மூலப்பொருட்கள் வளங்களில் நிறைந்துள்ளன, அவை முக்கியமாக பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்படலாம்:
1. விலங்குகளின் கழிவுகள்: கோழிகள், பன்றிகள், வாத்துகள், கால்நடைகள், செம்மறி ஆடுகள், குதிரைகள், முயல்கள், முதலியன, விலங்குகளின் எச்சங்கள், மீன் மாவு, எலும்பு உணவு, இறகுகள், உரோமம், பட்டுப்புழு உரம், உயிர்வாயு குளங்கள் போன்றவை.
2. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், பிரம்பு, சோயாபீன் உணவு, ராப்சீட் உணவு, பருத்தி விதை உணவு, பட்டு முலாம்பழம் உணவு, ஈஸ்ட் பவுடர், காளான் எச்சம் போன்றவை.
3. தொழிற்சாலைக் கழிவுகள்: ஒயின் குழம்பு, வினிகர் எச்சம், மரவள்ளிக் கிழங்கு எச்சம், வடிகட்டி சேறு, மருத்துவ எச்சம், ஃபர்ஃபுரல் கசடு போன்றவை.
4. நகராட்சி சேறு: ஆற்று சேறு, சேறு, பள்ளம் சேறு, கடல் சேறு, ஏரி சேறு, ஹ்யூமிக் அமிலம், தரை, லிக்னைட், சேறு, சாம்பல், முதலியன.
5. வீட்டுக் குப்பைகள்: சமையலறைக் கழிவுகள் போன்றவை.
6. டிக்ஷன் அல்லது சாறு: கடற்பாசி சாறு, மீன் சாறு போன்றவை.
1. அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி, மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்றதாக மாற்ற பயன்படுகிறது.
2. துகள் பூச்சு இயந்திரம் கோளத் துகள் அளவை சீரானதாகவும், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், வலிமை அதிகமாகவும் இருக்கும்.பல்வேறு கிரானுலேட்டர்களுடன் இணைக்க ஏற்றது.
3. முழு உற்பத்தி வரியும் பெல்ட் கன்வேயர் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
4. சிறிய அமைப்பு, நிலையான செயல்திறன், வசதியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு.
5. உங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சாதனத்தை தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
செயல்முறை நொதித்தல் உபகரணங்கள், கலவை, கிரானுலேஷன் இயந்திரம், உலர்த்தி, குளிர்விப்பான், ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், சிலோ, முழு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், செங்குத்து நொறுக்கி, பெல்ட் கன்வேயர், முதலியன அடங்கும். முழு கரிம உரத்தின் அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறை அடங்கும்: மூலப்பொருட்களின் அரைத்தல் → நொதித்தல் → பொருட்களின் கலவை (பிற கரிம-கனிமப் பொருட்களுடன் கலத்தல், NPK≥4%, கரிமப் பொருட்கள் ≥30%) → கிரானுலேஷன் → பேக்கேஜிங்.குறிப்பு: இந்த தயாரிப்பு வரி குறிப்புக்கு மட்டுமே.
1. டிரம் டம்பர்
நொதித்தல் செயல்முறையானது கரிமக் கழிவுகளை நொதித்தல் மற்றும் பழுக்க வைப்பதில் முழுமையாக சிதைக்கிறது.எங்கள் நிறுவனம் தயாரிக்கும் வாக்கிங் டம்ப்பர்கள், டபுள் ஹெலிக்ஸ் டம்பர்கள், க்ரூவ்டு பிளக்குகள், க்ரூவ் ஹைட்ராலிக் டம்ப்பர்கள் மற்றும் டிராக் செய்யப்பட்ட டம்பர்கள் போன்ற பல்வேறு பிளக்குகள், உண்மையான உரம் தயாரிக்கும் மூலப்பொருட்கள், இடங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
2. நசுக்கும் இயந்திரம்
நொதிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் செங்குத்து சங்கிலி கிரைண்டரில் நுழைகிறது, இது 30% க்கும் குறைவான நீர் உள்ளடக்கத்துடன் மூலப்பொருட்களை நசுக்க முடியும்.துகள் அளவு 20-30 ஆர்டர்களை அடையலாம், இது கிரானுலேஷன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
3. கிடைமட்ட கலவை
நசுக்கிய பிறகு, சூத்திரத்தின்படி துணைப் பொருளைச் சேர்த்து, பிளெண்டரில் சமமாக கலக்கவும்.கிடைமட்ட கலவைக்கு இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன: ஒரு அச்சு கலவை மற்றும் இரட்டை அச்சு கலவை.
4. ஒரு புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டர்
இயந்திரத்தின் தகுதிவாய்ந்த கிரானுலேஷன் விகிதம் 90% வரை அதிகமாக உள்ளது, இது பல்வேறு சூத்திரங்களுக்கு ஏற்றது.துகள்களின் சுருக்க வலிமை வட்டு கிரானுலேஷன் மற்றும் டிரம் கிரானுலேஷன் ஆகியவற்றை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பெரிய கோள விகிதம் 15% க்கும் குறைவாக உள்ளது.
5. சுற்று எறிபவர்
கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு கிரானுலேஷன் துகள்களை ரவுண்டிங் இயந்திரம் சரிசெய்து அழகுபடுத்தும்.கிரானுலேஷன் அல்லது டிஸ்க் கிரானுலேஷன் செயல்முறையை வெளியேற்றிய பிறகு, ரவுண்டிங் எறிந்த பிறகு, உரத் துகள்கள் ஒரே அளவு, துல்லியமான வட்டத்தன்மை, மேற்பரப்பில் பிரகாசமான மற்றும் மென்மையானது, பெரிய துகள் வலிமை மற்றும் உரத்தின் கோள விளைச்சல் 98% வரை அதிகமாக இருக்கும்.
6. உலர் மற்றும் குளிர்
ரோலர் உலர்த்தியானது, வெப்பக் காற்று அடுப்பில் உள்ள வெப்ப மூலத்தை இயந்திரத்தின் வால் பகுதியில் நிறுவப்பட்ட மின்விசிறியின் மூலம் இயந்திரத்தின் வால் பகுதிக்கு தொடர்ந்து செலுத்துகிறது. துகள்களின் உள்ளடக்கம்.
உருளை குளிரூட்டியானது துகள்களை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உலர்த்திய பின் குளிர்விக்கிறது மற்றும் துகள்களின் வெப்பநிலையை குறைக்கும் போது மீண்டும் துகள்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது.
7. ரோலர் சல்லடை
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பிரிக்க இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சல்லடைக்குப் பிறகு, தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் பூச்சு இயந்திரத்தில் ஊட்டப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற துகள்கள் செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி மீண்டும் கிரஷரில் செலுத்தப்படுகின்றன, இதனால் தயாரிப்பு வகைப்பாடு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சீரான வகைப்பாடு அடையப்படுகிறது.இயந்திரம் ஒரு ஒருங்கிணைந்த திரையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பராமரிக்கவும் மாற்றவும் எளிதானது.அதன் அமைப்பு எளிமையானது, செயல்பட எளிதானது மற்றும் மென்மையானது.நிலையானது, உர உற்பத்தியில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாகும்.
8. பேக்கேஜிங் இயந்திரம்:
ரோட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தின் மூலம் தகுதிவாய்ந்த துகள்களின் பூச்சு துகள்களை அழகாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், துகள்களின் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.உரத் துகள்கள் தடுப்பதை திறம்பட தடுக்க ரோட்டரி பூச்சு இயந்திரம் சிறப்பு திரவ பொருள் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் திட தூள் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்துகிறது.
9. தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம்:
துகள்கள் பூசப்பட்ட பிறகு, அவை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் தொகுக்கப்படுகின்றன.பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், எடை, தையல், பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது விரைவான அளவு பேக்கேஜிங்கை உணர்ந்து பேக்கேஜிங் செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் செய்கிறது.
10. பெல்ட் கன்வேயர்:
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கன்வேயர் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, ஏனெனில் இது முழு உற்பத்தி வரிசையின் வெவ்வேறு பகுதிகளை இணைக்கிறது.இந்த கலவை உர உற்பத்தி வரிசையில், உங்களுக்கு பெல்ட் கன்வேயரை வழங்க நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம்.மற்ற வகை கன்வேயர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, பெல்ட் கன்வேயர்கள் பெரிய கவரேஜ் கொண்டவை, உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும் சிக்கனமாகவும் ஆக்குகிறது.