கலவை உர உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் உபகரணங்கள்

கலவை உர உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் கருவிகள் உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டத்தில் கலவை உரத்திலிருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்றவும் அதன் வெப்பநிலையை குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இது உரத்தின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், அதன் அடுக்கு ஆயுளை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.
பல வகையான கலவை உர உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் கருவிகள் உள்ளன:
1.ரோட்டரி ட்ரையர்: ரோட்டரி ட்ரையர் என்பது ஒரு வகை உலர்த்தும் கருவியாகும், இது கலவை உரத்தை உலர்த்துவதற்கு சுழலும் டிரம் பயன்படுத்துகிறது.டிரம் எரிவாயு, மின்சாரம் அல்லது நீராவியைப் பயன்படுத்தி சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் உரம் ஒரு முனையில் டிரம்மில் செலுத்தப்பட்டு மறுமுனையில் வெளியேற்றப்படுகிறது.சூடான காற்று டிரம் வழியாக சுற்றுகிறது, உரத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது.
2. திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலர்த்தி: திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை உலர்த்தி என்பது ஒரு வகை உலர்த்தும் கருவியாகும், இது கலவை உரத்தை திரவமாக்குவதற்கும் உலர்த்துவதற்கும் சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.உரமானது சூடான காற்றின் படுக்கையில் செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது இடைநீக்கம் செய்யப்பட்டு திரவமாக்கப்படுகிறது.சூடான காற்று பின்னர் உரத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது.
3.பெல்ட் ட்ரையர்: பெல்ட் ட்ரையர் என்பது ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகை உலர்த்தும் கருவியாகும்.சூடான காற்று அறை வழியாகச் செல்கிறது, உரத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது.
4.டிரம் கூலர்: டிரம் கூலர் என்பது ஒரு வகையான குளிரூட்டும் கருவியாகும், இது கலவை உரத்தை குளிர்விக்க சுழலும் டிரம் பயன்படுத்துகிறது.உரம் ஒரு முனையில் டிரம்மில் செலுத்தப்பட்டு மறுமுனையில் வெளியேற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உரத்தை குளிர்விக்க குளிர்ந்த காற்று டிரம் வழியாக சுற்றப்படுகிறது.
5.கவுண்டர் ஃப்ளோ கூலர்: ஒரு கவுண்டர் ஃப்ளோ கூலர் என்பது ஒரு வகை குளிரூட்டும் கருவியாகும், இது கலவை உரத்தை குளிர்விக்க எதிர்-பாய்ச்சல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது.உரம் ஒரு முனையில் குளிரூட்டியில் செலுத்தப்பட்டு மறுமுனையில் வெளியேற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உரத்தை குளிர்விக்க குளிர்ந்த காற்று எதிர் திசையில் சுழற்றப்படுகிறது.
கலவை உர உற்பத்திக்கான உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் கருவிகளின் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உரத்தின் வகை மற்றும் ஈரப்பதம், விரும்பிய இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி திறன் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.