உர உற்பத்தி வரி

ஒரு உர உற்பத்தி வரிசையில் பொதுவாக மூலப்பொருட்களை பயன்படுத்தக்கூடிய உரங்களாக மாற்றும் பல செயல்முறைகள் அடங்கும்.குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் உரத்தின் வகையைப் பொறுத்தது, ஆனால் சில பொதுவான செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:
1. மூலப்பொருள் கையாளுதல்: உர உற்பத்தியின் முதல் படி, உரம் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களைக் கையாள்வது.மூலப்பொருட்களை வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு அவற்றை தயார் செய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
3.கலவை மற்றும் நசுக்குதல்: கலவையின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்பட்டு நசுக்கப்படுகின்றன.இறுதி தயாரிப்பு சீரான ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த இது முக்கியம்.
4. கிரானுலேஷன்: கலந்த மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் பின்னர் கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி துகள்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன.உரத்தை கையாளவும் பயன்படுத்தவும் எளிதானது என்பதையும், காலப்போக்கில் அதன் ஊட்டச்சத்துக்களை மெதுவாக வெளியிடுவதையும் உறுதிசெய்ய கிரானுலேஷன் முக்கியமானது.
5.உலர்த்துதல்: புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட துகள்கள் பின்னர் கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதத்தை அகற்ற உலர்த்தப்படுகின்றன.சேமிப்பகத்தின் போது துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டாமல் அல்லது சிதைந்து போகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய இது முக்கியம்.
6.குளிரூட்டல்: உலர்ந்த துகள்கள் பொதி செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுவதற்கு முன் அவை நிலையான வெப்பநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய குளிர்விக்கப்படுகிறது.
7.பேக்கேஜிங்: உர உற்பத்தியின் இறுதிக் கட்டம், துகள்களை பைகள் அல்லது பிற கொள்கலன்களில், விநியோகம் மற்றும் விற்பனைக்கு தயார் செய்வதாகும்.
ஒட்டுமொத்தமாக, உர உற்பத்திக் கோடுகள் சிக்கலான செயல்முறைகளாகும், அவை விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பயனுள்ளதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் தேவை.