கூட்டு உர உற்பத்தி செயல்முறை

இரசாயன உரம் என்றும் அழைக்கப்படும் கூட்டு உரமானது, பயிர் ஊட்டச்சத்து கூறுகள் நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் ஆகியவற்றின் வேதியியல் எதிர்வினை அல்லது கலவை முறையால் தொகுக்கப்பட்ட இரண்டு அல்லது மூன்று ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்ட உரத்தைக் குறிக்கிறது; கலவை உரம் தூள் அல்லது சிறுமணி இருக்கலாம்.
கூட்டு உர உற்பத்தி வரிபல்வேறு கலவை மூலப்பொருட்களின் கிரானுலேஷனுக்குப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி செலவு குறைவாகவும், உற்பத்தி திறன் அதிகமாகவும் உள்ளது. பயிர்களுக்குத் தேவையான ஊட்டச்சத்துக்களை திறம்பட பூர்த்தி செய்வதற்கும் பயிர் தேவைக்கும் மண் வழங்கலுக்கும் இடையிலான முரண்பாட்டைத் தீர்ப்பதற்கான உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு செறிவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு சூத்திரங்களைக் கொண்ட கூட்டு உரங்களை உருவாக்கலாம்.
கூட்டு உர உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களில் யூரியா, அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், திரவ அம்மோனியா, மோனோஅமோனியம் பாஸ்பேட், டயமோனியம் பாஸ்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட் மற்றும் களிமண் போன்ற சில கலப்படங்கள் அடங்கும்.

கூட்டு உர உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை ஓட்டத்தை வழக்கமாக பிரிக்கலாம்: மூலப்பொருள் தொகுத்தல், கலத்தல், கிரானுலேஷன், உலர்த்துதல், குளிரூட்டல், துகள் வகைப்பாடு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பூச்சு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்.
1. தேவையான பொருட்கள்:
சந்தை தேவை மற்றும் உள்ளூர் மண் அளவீட்டு முடிவுகளின்படி, யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட் (மோனோஅமோனியம் பாஸ்பேட், டயமோனியம் பாஸ்பேட், கனமான கால்சியம், சாதாரண கால்சியம்), பொட்டாசியம் குளோரைடு (பொட்டாசியம் சல்பேட்) போன்றவை விநியோகிக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருள். சேர்க்கைகள், சுவடு கூறுகள் போன்றவை பெல்ட் அளவுகோல் மூலம் தொகுதி இயந்திரத்திற்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும். சூத்திர விகிதத்தின்படி, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஒரே மாதிரியாக பெல்ட்டிலிருந்து மிக்சருக்கு பாய்கின்றன. இந்த செயல்முறை பிரிமிக்சிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான தொகுப்பை உணரவும்.
2. மூலப்பொருள் கலவை:
கிடைமட்ட கலவை உற்பத்தியின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், இது மூலப்பொருட்களை மீண்டும் முழுமையாக கலக்க உதவுகிறது, மேலும் உயர்தர சிறுமணி உரத்திற்கு அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை தேர்வு செய்ய ஒற்றை-தண்டு கிடைமட்ட கலவை மற்றும் இரட்டை-தண்டு கிடைமட்ட மிக்சரை உருவாக்குகிறது.
3. கிரானுலேஷன்:
கிரானுலேஷன் என்பது கூட்டு உர உற்பத்தி வரியின் முக்கிய பகுதியாகும். கிரானுலேட்டரின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. எங்கள் தொழிற்சாலையில் வட்டு கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர், ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் அல்லது புதிய வகை கலவை உர கிரானுலேட்டர் உள்ளது. இந்த கல உர உர உற்பத்தி வரிசையில், ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறோம். பொருட்கள் சமமாக கலந்த பிறகு, அவை ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் டிரம் கிரானுலேட்டருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
4. திரையிடல்:
குளிர்ந்த பிறகு, தூள் பொருட்கள் இன்னும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் உள்ளன. அனைத்து சிறந்த மற்றும் பெரிய துகள்களையும் எங்கள் டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் மூலம் திரையிடலாம். சல்லடை செய்யப்பட்ட அபராதம் தூள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் மிக்சருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, பின்னர் கிரானுலேஷனுக்கான மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது; துகள் தரத்தை பூர்த்தி செய்யாத பெரிய துகள்களை சங்கிலி நொறுக்கி கொண்டு செல்ல வேண்டும். அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கூட்டு உர பூச்சு இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும். இது ஒரு முழுமையான உற்பத்தி சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.
5. பொதி செய்தல்:
இந்த செயல்முறை ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரம் தானியங்கி எடையுள்ள பேக்கேஜிங் இயந்திரம், வெளிப்படுத்தும் அமைப்பு, சீல் இயந்திரம் மற்றும் பலவற்றால் ஆனது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹாப்பரை உள்ளமைக்கலாம். கரிம உரங்கள் மற்றும் கூட்டு உரங்கள் போன்ற மொத்தப் பொருட்களின் அளவு பேக்கேஜிங்கை இது உணர முடியும், மேலும் உணவு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி வரிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

www.yz-mac.com/compound-fertilizer-production-lines/