பள்ளம் வகை உரமாக்கல் டர்னர் இயந்திரம்மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஏரோபிக் நொதித்தல் இயந்திரம் மற்றும் உரம் திருப்பு கருவி.இது பள்ளம் அலமாரி, நடை பாதை, மின் சேகரிப்பு சாதனம், திருப்பு பகுதி மற்றும் பரிமாற்ற சாதனம் (முக்கியமாக பல தொட்டி வேலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது) ஆகியவை அடங்கும்.கம்போஸ்ட் டர்னர் இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் பகுதி மேம்பட்ட ரோலர் டிரான்ஸ்மிஷனை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தூக்கக்கூடிய மற்றும் தூக்க முடியாதது.தூக்கக்கூடிய வகை முக்கியமாக 5 மீட்டருக்கு மேல் திருப்பு அகலம் மற்றும் 1.3 மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத திருப்பம் கொண்ட வேலை சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எங்கள் முழு கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி.உற்பத்தி வரி உபகரணங்களில் முக்கியமாக இரண்டு அச்சு கலவை, ஒரு புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டர், ஒரு ரோலர் உலர்த்தி, ஒரு ரோலர் குளிரூட்டி, ஒரு ரோலர் சல்லடை இயந்திரம், ஒரு செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி, ஒரு பெல்ட் கன்வேயர், ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற துணை உபகரணங்கள் அடங்கும்.
கரிம உரங்களை மீத்தேன் எச்சம், விவசாய கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் நகராட்சி கழிவுகள் மூலம் தயாரிக்கலாம்.இந்த கரிமக் கழிவுகள் விற்பனைக்கு வணிக மதிப்புடைய வணிக கரிம உரங்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன் மேலும் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.கழிவுகளை செல்வமாக மாற்றுவதற்கான முதலீடு முற்றிலும் பயனுள்ளது.
கரிம உர உற்பத்தி வரி இதற்கு ஏற்றது:
-- மாட்டிறைச்சி சாணம் கரிம உரம் உற்பத்தி
-- மாட்டுச் சாணம் இயற்கை உரம் உற்பத்தி
-- பன்றி உரம் கரிம உரம் உற்பத்தி
-- கோழி மற்றும் வாத்து உரம் கரிம உரம் உற்பத்தி
-- செம்மறி உரம் கரிம உரம் உற்பத்தி
-- நகராட்சி கழிவுநீர் கழிவு சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு கரிம உரம் தயாரிப்பு.
1. இது கரிம உர ஆலைகள், கலவை உர ஆலைகள், கசடு கழிவு தொழிற்சாலைகள், தோட்டக்கலை பண்ணைகள் மற்றும் காளான் தோட்டங்களில் நொதித்தல் மற்றும் நீர் அகற்றும் நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஏரோபிக் நொதித்தலுக்கு ஏற்றது, இது சூரிய நொதித்தல் அறைகள், நொதித்தல் தொட்டிகள் மற்றும் ஷிஃப்டர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம்.
3. அதிக வெப்பநிலை ஏரோபிக் நொதித்தல் மூலம் பெறப்பட்ட பொருட்கள் மண் மேம்பாடு, தோட்டத்தை பசுமையாக்குதல், நிலப்பரப்பு மூடுதல் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
உரம் முதிர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணிகள்
1. கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல் (C/N)
பொதுவான நுண்ணுயிரிகளால் கரிமப் பொருட்களை சிதைப்பதற்கு பொருத்தமான C/N சுமார் 25:1 ஆகும்.
2. நீர் கட்டுப்பாடு
உண்மையான உற்பத்தியில் உரம் நீர் வடிகட்டுதல் பொதுவாக 50% ~ 65% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
3. உரம் காற்றோட்டம் கட்டுப்பாடு
காற்றோட்டமான ஆக்சிஜன் சப்ளை உரத்தின் வெற்றிக்கு ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.குவியலில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் 8% ~ 18% க்கு ஏற்றது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.
4. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
உரம் நுண்ணுயிரிகளின் சீரான செயல்பாட்டை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணி வெப்பநிலை.உயர் வெப்பநிலை உரத்தின் நொதித்தல் வெப்பநிலை 50-65 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், இது தற்போது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.
5. அமில உப்புத்தன்மை (PH) கட்டுப்பாடு
PH என்பது நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.உரம் கலவையின் PH 6-9 ஆக இருக்க வேண்டும்.
6. வாசனை கட்டுப்பாடு
தற்போது, அதிக நுண்ணுயிரிகள் வாசனை நீக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
1, கால்நடை உரம்: கோழி எரு, பன்றி எரு, ஆட்டு எரு, மாட்டு எரு, குதிரை எரு, முயல் எரு, முதலியன.
2. தொழில்துறை கழிவுகள்: திராட்சை, வினிகர் கசடு, மரவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், சர்க்கரை எச்சம், உயிர்வாயு கழிவு, ஃபர் எச்சம் போன்றவை.
3. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், சோயாபீன் மாவு, பருத்தி விதை தூள் போன்றவை.
4. வீட்டுக் கழிவுகள்: சமையலறைக் குப்பை
5. கசடு: நகர்ப்புறக் கசடு, நதிக் கசடு, வடிகட்டிக் கசடு போன்றவை.
கரிம உரத்தின் அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: மூலப்பொருட்களை அரைத்தல் → நொதித்தல் → மூலப்பொருட்களின் கலவை (பிற கரிம-கனிம பொருட்களுடன் கலத்தல், NPK≥4%, கரிமப் பொருட்கள் ≥30%) → கிரானுலேஷன் → பேக்கேஜிங்.குறிப்பு: இந்த தயாரிப்பு வரி குறிப்புக்கு மட்டுமே.
நாம் ஒரு முழுமையான கரிம உர உற்பத்தி வரி முறையை மட்டும் வழங்க முடியாது, ஆனால் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்பாட்டில் ஒரு ஒற்றை உபகரணத்தையும் வழங்க முடியும்.
1. கரிம உரங்களின் உற்பத்தி வரிசை மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒரு நேரத்தில் கரிம உர உற்பத்தியை முடிக்க முடியும்.
2. அதிக கிரானுலேஷன் வீதம் மற்றும் அதிக துகள் வலிமையுடன், கரிம உரத்திற்கான காப்புரிமை பெற்ற புதிய சிறப்பு கிரானுலேட்டரை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
3. கரிம உரங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்கள் விவசாயக் கழிவுகள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரங்கள் மற்றும் நகர்ப்புற வீட்டுக் கழிவுகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் பரவலாக மாற்றியமைக்கக்கூடியவை.
4. நிலையான செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாடு போன்றவை.
5. உயர் செயல்திறன், நல்ல பொருளாதார நன்மைகள், சிறிய பொருள் மற்றும் மறுசீரமைப்பு.
6. உற்பத்தி வரி கட்டமைப்பு மற்றும் வெளியீடு வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம்.
கரிம உர உற்பத்தி உபகரணங்களில் நொதித்தல் உபகரணங்கள், இரட்டை அச்சு கலவை, புதிய கரிம உர கிரானுலேஷன் இயந்திரம், ரோலர் உலர்த்தி, டிரம் குளிரூட்டி, டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம், சிலோ, தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி, பெல்ட் கன்வேயர் போன்றவை அடங்கும்.
கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை:
1) நொதித்தல் செயல்முறை
உலர் வகை டம்பர் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நொதித்தல் கருவியாகும்.பள்ளம் கொண்ட ஸ்டேக்கர் ஒரு நொதித்தல் தொட்டி, நடை பாதை, மின் அமைப்பு, இடப்பெயர்ச்சி சாதனம் மற்றும் பல-லாட் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.கவிழ்க்கும் பகுதி மேம்பட்ட உருளைகளால் இயக்கப்படுகிறது.ஹைட்ராலிக் ஃபிளிப்பர் சுதந்திரமாக உயரும் மற்றும் இறக்கும்.
2) கிரானுலேஷன் செயல்முறை
கரிம உர கிரானுலேட்டரில் ஒரு புதிய வகை கரிம உர கிரானுலேட்டர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.விலங்குகளின் கழிவுகள், அழுகும் பழங்கள், தோல்கள், பச்சைக் காய்கறிகள், பச்சை உரங்கள், கடல் உரங்கள், பண்ணை உரங்கள், மூன்று கழிவுகள், நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் பிற கரிமக் கழிவுகள் போன்ற மூலப்பொருட்களுக்கான சிறப்பு கிரானுலேட்டர் இது.இது அதிக கிரானுலேஷன் வீதம், நிலையான செயல்பாடு, நீடித்த உபகரணங்கள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த தேர்வாகும்.இந்த இயந்திரத்தின் வீட்டுவசதி தடையற்ற குழாயை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது மிகவும் நீடித்தது மற்றும் சிதைக்காது.பாதுகாப்பு கப்பல்துறை வடிவமைப்புடன் இணைந்து, இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மிகவும் நிலையானது.வட்டு கிரானுலேட்டர் மற்றும் டிரம் கிரானுலேட்டரை விட புதிய கரிம உர கிரானுலேட்டரின் சுருக்க வலிமை அதிகம்.வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துகள் அளவை சரிசெய்யலாம்.நொதித்தலுக்குப் பிறகு கரிமக் கழிவுகளை நேரடியாக கிரானுலேட்டர் செய்வதற்கும், உலர்த்தும் செயல்முறையைச் சேமிப்பதற்கும், உற்பத்திச் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைப்பதற்கும் கிரானுலேட்டர் மிகவும் பொருத்தமானது.
3) உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறை
கிரானுலேட்டரால் கிரானுலேட்டருக்குப் பிறகு துகள் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, எனவே நீர் உள்ளடக்கத்தின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய உலர்த்த வேண்டும்.உலர்த்தி முக்கியமாக கரிம உர கலவை உர உற்பத்தியில் குறிப்பிட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவு கொண்ட துகள்களை உலர்த்த பயன்படுகிறது.உலர்த்திய பின் துகள் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உரங்கள் குவிவதைத் தடுக்க அதை குளிர்விக்க வேண்டும்.குளிரூட்டியானது உலர்த்திய பின் துகள்களை குளிர்விக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ரோட்டரி உலர்த்தியுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குளிரூட்டும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்கிறது, மகசூலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் துகள்களின் ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது மற்றும் உர வெப்பநிலையை குறைக்கிறது.
4) திரையிடல் செயல்முறை
உற்பத்தியில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் முன் துகள்கள் திரையிடப்பட வேண்டும்.உருளை சல்லடை இயந்திரம் என்பது கலவை உரம் மற்றும் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு பொதுவான சல்லடை கருவியாகும்.இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் இணக்கமற்ற தொகுப்புகளை பிரிக்கவும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வகைப்பாட்டை மேலும் அடையவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5) பேக்கேஜிங் செயல்முறை
பேக்கேஜிங் இயந்திரம் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஈர்ப்பு ஊட்டி செயல்படத் தொடங்குகிறது, எடையுள்ள ஹாப்பரில் பொருளை ஏற்றி, எடையுள்ள ஹாப்பர் மூலம் ஒரு பையில் வைக்கிறது.எடை இயல்புநிலை மதிப்பை அடையும் போது, ஈர்ப்பு ஊட்டி இயங்குவதை நிறுத்துகிறது.ஆபரேட்டர் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை எடுத்துச் செல்கிறார் அல்லது பேக்கேஜிங் பையை பெல்ட் கன்வேயரில் தையல் இயந்திரத்திற்கு வைக்கிறார்.