உரமிடும் முறை

உரம் கோழி உரத்தை சிறந்த கரிம உரமாக மாற்றுகிறது

1. உரம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், கால்நடை உரம், நுண்ணுயிரிகளின் செயல்பாட்டின் மூலம், பழம் மற்றும் காய்கறி பயிர்களால் பயன்படுத்த கடினமாக இருக்கும் கரிமப் பொருட்களை, பழம் மற்றும் காய்கறி பயிர்களால் எளிதில் உறிஞ்சக்கூடிய ஊட்டச்சத்துக்களாக மாற்றுகிறது.

2. உரம் தயாரிக்கும் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் 70 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையானது, பெரும்பாலான கிருமிகள் மற்றும் முட்டைகளை அழித்து, அடிப்படையில் பாதிப்பில்லாத தன்மையை அடையும்.

உரமாக்குதல் நொதித்தல் செயல்முறை கரிம கழிவுகளை முழுமையாக சிதைக்கிறது, மேலும் உயிர்-கரிம மூலப்பொருட்களின் நொதித்தல் முழு கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையிலும் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.போதுமான நொதித்தல் உயர்தர கரிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாகும்.உரம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் உரத்தின் முழுமையான நொதித்தல் மற்றும் உரமாக்கலை உணர்ந்து, அதிக அடுக்கு மற்றும் நொதித்தல் ஆகியவற்றை உணர முடியும், இது ஏரோபிக் நொதித்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

முழுமையாக மக்காத கோழி எருவை அபாயகரமான உரம் என்று சொல்லலாம்.

கரிம உரம் பல செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.கரிம உரங்கள் மண்ணின் சூழலை மேம்படுத்தவும், நன்மை பயக்கும் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கவும், விவசாய பொருட்களின் தரம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும், பயிர்களின் ஆரோக்கியமான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கவும் முடியும்.

கரிம உர உற்பத்தியின் நிபந்தனைக் கட்டுப்பாடு என்பது உரமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது உடல் மற்றும் உயிரியல் பண்புகளின் தொடர்பு ஆகும், மேலும் கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகள் தொடர்பு மூலம் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

- ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு

கரிம உரமாக்கலுக்கு ஈரப்பதம் ஒரு முக்கியமான தேவை.எரு உரமாக்கல் செயல்பாட்டில், உரம் மூலப்பொருட்களின் ஒப்பீட்டு ஈரப்பதம் 40% முதல் 70% வரை உள்ளது, இது உரம் தயாரிப்பின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

- வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

இது நுண்ணுயிர் செயல்பாட்டின் விளைவாகும், இது பொருட்களின் தொடர்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

உரமாக்குவது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டில் மற்றொரு காரணியாகும்.உரமாக்கல் பொருளின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தலாம், ஆவியாதல் அதிகரிக்கலாம் மற்றும் குவியல் வழியாக காற்றை கட்டாயப்படுத்தலாம்.

- சி/என் விகிதக் கட்டுப்பாடு

C/N விகிதம் பொருத்தமாக இருக்கும் போது, ​​உரம் தயாரிக்கும் பணியை சீராக மேற்கொள்ளலாம்.C/N விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், நைட்ரஜன் பற்றாக்குறை மற்றும் குறைந்த வளர்ச்சி சூழல் காரணமாக, கரிம கழிவுகளின் சிதைவு விகிதம் மெதுவாக இருக்கும், இது நீண்ட உரம் உரமாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும்.C/N விகிதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், கார்பனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், மேலும் அதிகப்படியான நைட்ரஜன் அம்மோனியா வடிவில் இழக்கப்படுகிறது.இது சுற்றுச்சூழலைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், நைட்ரஜன் உரத்தின் செயல்திறனையும் குறைக்கிறது.

- காற்றோட்டம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வழங்கல்

போதுமான காற்று மற்றும் ஆக்சிஜன் இல்லாததற்கு உரம் உரமாக்கல் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சிக்குத் தேவையான ஆக்ஸிஜனை வழங்குவதே இதன் முக்கிய செயல்பாடு.காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் எதிர்வினை வெப்பநிலை சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை மற்றும் உரம் தயாரிக்கும் நேரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

- PH கட்டுப்பாடு

PH மதிப்பு முழு உரமாக்கல் செயல்முறையையும் பாதிக்கும்.கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகள் நன்றாக இருக்கும் போது, ​​உரம் சீராக செயலாக்கப்படும்.எனவே, உயர்தர கரிம உரத்தை உற்பத்தி செய்து தாவரங்களுக்கு சிறந்த உரமாக பயன்படுத்தலாம்.

உரம் தயாரிக்கும் முறைகள்.

ஏரோபிக் உரம் மற்றும் காற்றில்லா உரம் என மக்கள் வேறுபடுத்தி பார்ப்பது வழக்கம்.நவீன உரமாக்கல் செயல்முறை அடிப்படையில் ஏரோபிக் உரமாக்கல் ஆகும்.ஏனென்றால் ஏரோபிக் உரமாக்கல் அதிக வெப்பநிலை, ஒப்பீட்டளவில் முழுமையான மேட்ரிக்ஸ் சிதைவு, குறுகிய உரமாக்கல் சுழற்சி, குறைந்த வாசனை மற்றும் இயந்திர சிகிச்சையின் பெரிய அளவிலான பயன்பாடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.காற்றில்லா உரமாக்கல் என்பது காற்றில்லா நுண்ணுயிரிகளைப் பயன்படுத்தி சிதைவு எதிர்வினையை நிறைவு செய்கிறது, காற்றானது உரத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது, வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, தயாரிப்பில் அதிக அளவு நைட்ரஜன் உள்ளது, ஆனால் உரமாக்கல் சுழற்சி மிக நீண்டது, துர்நாற்றம் வலுவானது, மேலும் தயாரிப்பு போதுமான சிதைவு அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.

ஆக்ஸிஜன் தேவையா என்பதைப் பொறுத்து ஒன்று பிரிக்கப்படுகிறது, ஏரோபிக் உரம் மற்றும் காற்றில்லா உரம் ஆகியவை உள்ளன;

ஒன்று உயர் வெப்பநிலை உரம் மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை உரம் உட்பட, உரம் வெப்பநிலை மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது;

ஒன்று இயந்திரமயமாக்கலின் அளவைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதில் திறந்தவெளி இயற்கை உரம் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உரம் ஆகியவை அடங்கும்.

உரமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது நுண்ணுயிரிகளின் ஆக்ஸிஜன் தேவைக்கு ஏற்ப, உரமாக்கல் முறையை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஏரோபிக் உரம் மற்றும் காற்றில்லா உரம்.பொதுவாக, ஏரோபிக் உரமாக்கல் உரம் அதிக வெப்பநிலை, பொதுவாக 55-60℃, மற்றும் வரம்பு 80-90℃ அடையலாம்.எனவே ஏரோபிக் உரம் உயர் வெப்பநிலை உரமாக்கல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது;காற்றில்லா உரமாக்கல் என்பது காற்றில்லா நிலைகளின் கீழ் காற்றில்லா நுண்ணுயிர் நொதித்தல் மூலம் உரமாக்குதல் ஆகும்.

1. ஏரோபிக் உரமாக்கலின் கொள்கை.

①ஏரோபிக் நுண்ணுயிரிகளின் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி ஏரோபிக் நிலைமைகளின் கீழ் ஏரோபிக் உரமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.உரமாக்கல் செயல்பாட்டில், கால்நடை உரத்தில் உள்ள கரையக்கூடிய பொருட்கள் நுண்ணுயிரிகளின் செல் சவ்வுகள் மூலம் நேரடியாக நுண்ணுயிரிகளால் உறிஞ்சப்படுகின்றன;கரையாத கூழ் கரிமப் பொருட்கள் முதலில் நுண்ணுயிரிகளுக்கு வெளியே உறிஞ்சப்பட்டு, நுண்ணுயிரிகளால் சுரக்கும் எக்ஸ்ட்ராசெல்லுலர் என்சைம்களால் கரையக்கூடிய பொருட்களாக சிதைந்து, பின்னர் செல்களுக்குள் ஊடுருவுகின்றன..

ஏரோபிக் உரம் தயாரிப்பதை தோராயமாக மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

நடுத்தர வெப்பநிலை நிலை.மீசோபிலிக் நிலை வெப்ப உற்பத்தி நிலை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உரமாக்கல் செயல்முறையின் ஆரம்ப கட்டத்தைக் குறிக்கிறது.குவியல் அடுக்கு அடிப்படையில் 15-45 ° C வெப்பநிலையில் மீசோபிலிக் ஆகும்.மீசோபிலிக் நுண்ணுயிரிகள் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக உள்ளன மற்றும் உரத்தில் உள்ள கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்களை வீரியமான வாழ்க்கை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள பயன்படுத்துகின்றன.இந்த மீசோபிலிக் நுண்ணுயிரிகளில் பூஞ்சை, பாக்டீரியா மற்றும் ஆக்டினோமைசீட்கள் ஆகியவை அடங்கும், முக்கியமாக சர்க்கரைகள் மற்றும் மாவுச்சத்துகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

②உயர் வெப்பநிலை நிலை.அடுக்கு வெப்பநிலை 45℃ க்கு மேல் உயரும் போது, ​​அது உயர் வெப்பநிலை நிலைக்கு நுழையும்.இந்த கட்டத்தில், மீசோபிலிக் நுண்ணுயிரிகள் தடுக்கப்படுகின்றன அல்லது இறக்கின்றன, மேலும் தெர்மோபிலிக் நுண்ணுயிரிகளால் மாற்றப்படுகின்றன.உரத்தில் மீதமுள்ள மற்றும் புதிதாக உருவாகும் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் தொடர்ந்து ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு சிதைவடைகின்றன, மேலும் உரத்தில் உள்ள சிக்கலான கரிமப் பொருட்களான ஹெமிசெல்லுலோஸ், செல்லுலோஸ் மற்றும் புரதமும் வலுவாக சிதைகிறது.

③குளிர்ச்சி நிலை.நொதித்தலின் பிற்பகுதியில், சிதைவதற்கு மிகவும் கடினமான சில கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் புதிதாக உருவான மட்கியங்கள் மட்டுமே எஞ்சியுள்ளன.இந்த நேரத்தில், நுண்ணுயிரிகளின் செயல்பாடு குறைகிறது, கலோரிஃபிக் மதிப்பு குறைகிறது, வெப்பநிலை குறைகிறது.மீசோபிலிக் நுண்ணுயிரிகள் மீண்டும் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, மேலும் சிதைவதற்கு மிகவும் கடினமாக இருக்கும் மீதமுள்ள கரிமப் பொருட்களை மேலும் சிதைக்கின்றன.மட்கிய தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது மற்றும் நிலைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உரம் முதிர்ச்சி நிலைக்கு நுழைகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் தேவை வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது., ஈரப்பதமும் குறைகிறது, உரத்தின் போரோசிட்டி அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பரவல் திறன் அதிகரிக்கிறது.இந்த நேரத்தில், இயற்கை காற்றோட்டம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.

2. காற்றில்லா உரமாக்கலின் கொள்கை.

காற்றில்லா உரமாக்கல் என்பது காற்றில்லா நுண்ணுயிரிகளைப் பயன்படுத்தி கெட்டுப்போகும் நொதித்தல் மற்றும் அனாக்ஸிக் நிலைமைகளின் கீழ் சிதைவைச் செய்வதாகும்.கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் தண்ணீரைத் தவிர, இறுதி தயாரிப்புகளில் அம்மோனியா, ஹைட்ரஜன் சல்பைட், மீத்தேன் மற்றும் அம்மோனியா, ஹைட்ரஜன் சல்பைட் மற்றும் பிற பொருட்கள் உள்ளிட்ட பிற கரிம அமிலங்கள் அடங்கும், இது ஒரு விசித்திரமான வாசனையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் காற்றில்லா உரம் தயாரிக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும், மேலும் இது பொதுவாக பலவற்றை எடுக்கும். முழுமையாக சிதைவதற்கு மாதங்கள்.பாரம்பரிய பண்ணை உரம் காற்றில்லா உரம்.

காற்றில்லா உரமாக்கல் செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

முதல் நிலை அமில உற்பத்தி நிலை.அமிலம்-உற்பத்தி செய்யும் பாக்டீரியாக்கள் பெரிய-மூலக்கூறு கரிமப் பொருட்களை சிறிய-மூலக்கூறு கரிம அமிலங்கள், அசிட்டிக் அமிலம், புரோபனால் மற்றும் பிற பொருட்களாக சிதைக்கின்றன.

இரண்டாம் நிலை மீத்தேன் உற்பத்தி நிலை.மெத்தனோஜென்கள் தொடர்ந்து கரிம அமிலங்களை மீத்தேன் வாயுவாக சிதைக்கிறது.

காற்றில்லா செயல்பாட்டில் பங்கேற்க ஆக்ஸிஜன் இல்லை, மேலும் அமிலமயமாக்கல் செயல்முறை குறைந்த ஆற்றலை உற்பத்தி செய்கிறது.கரிம அமில மூலக்கூறுகளில் நிறைய ஆற்றல் தக்கவைக்கப்படுகிறது மற்றும் மீத்தேன் பாக்டீரியாவின் செயல்பாட்டின் கீழ் மீத்தேன் வாயு வடிவத்தில் வெளியிடப்படுகிறது.காற்றில்லா உரமாக்கல் பல எதிர்வினை படிகள், மெதுவான வேகம் மற்றும் நீண்ட நேரம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

http://www.yz-mac.com

ஆலோசனை ஹாட்லைன்: +86-155-3823-7222