கலவை உர உற்பத்தி செயல்முறை

இரசாயன உரம் என்றும் அழைக்கப்படும் கலவை உரமானது, இரசாயன எதிர்வினை அல்லது கலவை முறையால் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பயிர் ஊட்டச்சத்து கூறுகளான நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் ஆகியவற்றின் இரண்டு அல்லது மூன்று ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்ட உரத்தைக் குறிக்கிறது.கலவை உரம் தூள் அல்லது சிறுமணியாக இருக்கலாம்.
கலவை உர உற்பத்தி வரிபல்வேறு கலவை மூலப்பொருட்களின் கிரானுலேஷனுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.உற்பத்தி செலவு குறைவு மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகம்.வெவ்வேறு செறிவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் கொண்ட கலவை உரங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படலாம், இது பயிர்களுக்குத் தேவையான ஊட்டச்சத்துக்களை திறம்பட நிரப்பவும் மற்றும் பயிர் தேவை மற்றும் மண் வழங்கலுக்கும் இடையிலான முரண்பாட்டைத் தீர்க்கும்.
யூரியா, அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், திரவ அம்மோனியா, மோனோஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், டைஅமோனியம் பாஸ்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் சல்பேட் மற்றும் களிமண் போன்ற சில கலப்படங்கள் ஆகியவை கலவை உர உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களாகும்.

கலவை உர உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை ஓட்டத்தை பொதுவாக பிரிக்கலாம்: மூலப்பொருள் தொகுப்பு, கலவை, கிரானுலேஷன், உலர்த்துதல், குளிரூட்டல், துகள் வகைப்பாடு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பூச்சு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்.
1. தேவையான பொருட்கள்:
சந்தை தேவை மற்றும் உள்ளூர் மண் அளவீட்டு முடிவுகளின்படி, யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட் (மோனோஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், டைஅமோனியம் பாஸ்பேட், கனரக கால்சியம், சாதாரண கால்சியம்), பொட்டாசியம் குளோரைடு (பொட்டாசியம் சல்பேட்) போன்றவை விகிதத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருள்.சேர்க்கைகள், சுவடு கூறுகள் போன்றவை பெல்ட் அளவுகோல் மூலம் தொகுதி இயந்திரத்திற்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும்.ஃபார்முலா விகிதத்தின் படி, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் பெல்ட்டிலிருந்து கலவைக்கு ஒரே மாதிரியாக பாய்கின்றன.இந்த செயல்முறை ப்ரீமிக்சிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.மற்றும் தொடர்ச்சியான தொகுப்பை உணருங்கள்.
2. மூலப்பொருள் கலவை:
கிடைமட்ட கலவை உற்பத்தியின் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும், இது மூலப்பொருட்களை மீண்டும் முழுமையாக கலக்க உதவுகிறது, மேலும் உயர்தர சிறுமணி உரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.எங்கள் தொழிற்சாலை ஒற்றை-தண்டு கிடைமட்ட கலவை மற்றும் இரட்டை-தண்டு கிடைமட்ட கலவையை தேர்வு செய்ய உற்பத்தி செய்கிறது.
3. கிரானுலேஷன்:
கிரானுலேஷன் என்பது கலவை உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதியாகும்.கிரானுலேட்டரின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.எங்கள் தொழிற்சாலையில் டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர், ரோல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் அல்லது புதிய வகை கலவை உர கிரானுலேட்டர் ஆகியவை உள்ளன.இந்த கலவை உர உற்பத்தி வரிசையில், ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறோம்.பொருட்கள் சமமாக கலந்த பிறகு, கிரானுலேஷனை முடிக்க அவை டிரம் கிரானுலேட்டருக்கு ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அனுப்பப்படுகின்றன.
4. திரையிடல்:
குளிர்ந்த பிறகு, தூள் பொருட்கள் இன்னும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் இருக்கும்.எங்கள் டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் மூலம் அனைத்து சிறந்த மற்றும் பெரிய துகள்கள் திரையிடப்படலாம்.சல்லடை போடப்பட்ட நுண்ணிய தூள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் கலவைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, பின்னர் கிரானுலேஷனுக்கான மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது;துகள் தரத்தை பூர்த்தி செய்யாத பெரிய துகள்கள் சங்கிலி நொறுக்கிக்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு நசுக்கப்பட்டு பின்னர் கிரானுலேட் செய்ய வேண்டும்.அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கலவை உர பூச்சு இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும்.இது ஒரு முழுமையான உற்பத்தி சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.
5. பேக்கிங்:
இந்த செயல்முறை ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.இந்த இயந்திரம் தானியங்கி எடையுள்ள பேக்கேஜிங் இயந்திரம், கடத்தும் அமைப்பு, சீல் இயந்திரம் மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது.வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹாப்பரையும் கட்டமைக்க முடியும்.இது கரிம உரங்கள் மற்றும் கூட்டு உரம் போன்ற மொத்தப் பொருட்களின் அளவு பேக்கேஜிங்கை உணர முடியும், மேலும் உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி வரிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

www.yz-mac.com/compound-fertilizer-production-lines/