கால்நடை உரத்தை கரிம உரமாக மாற்றுதல்

கரிம உரம் என்பது கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவிலிருந்து அதிக வெப்பநிலை நொதித்தல் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு உரமாகும், இது மண் மேம்பாட்டிற்கும் உரங்களை உறிஞ்சுவதை ஊக்குவிப்பதற்கும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கரிம உரத்தை உற்பத்தி செய்ய, முதலில் விற்கப்படும் பகுதியில் உள்ள மண்ணின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது சிறந்தது, பின்னர் அப்பகுதியில் உள்ள மண்ணின் நிலை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய பயிர்களின் ஊட்டச்சத்து தேவைகளுக்கு ஏற்ப, விஞ்ஞான ரீதியாக மூலப்பொருட்களை கலக்க வேண்டும். நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ், பொட்டாசியம், சுவடு கூறுகள், பூஞ்சை மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் பயனருக்கு உரங்களின் ஊட்டச்சத்து தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

மக்கள்தொகை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், இறைச்சிக்கான தேவையும் அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய பண்ணைகள் உள்ளன.மக்களின் இறைச்சித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், அதிக அளவு கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவும் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது., உரத்தின் நியாயமான சிகிச்சையானது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் சிக்கலை திறம்பட தீர்ப்பது மற்றும் கணிசமான நன்மைகளை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், தரப்படுத்தப்பட்ட விவசாய சுற்றுச்சூழல் அமைப்பையும் உருவாக்குகிறது.

எந்த வகையான கால்நடை உரமாக இருந்தாலும், அதை கரிம உரமாக மாற்ற மூலப்பொருட்களை நொதிக்க வைப்பது மிக முக்கியமான படியாகும்.நொதித்தல் செயல்முறையானது மூலப்பொருட்களில் உள்ள அனைத்து வகையான தீங்கு விளைவிக்கும் பாக்டீரியாக்கள், களை விதைகள், பூச்சி முட்டைகள் போன்றவற்றைக் கொல்லும், மேலும் நன்மை பயக்கும் நுண்ணுயிரிகளின் இனப்பெருக்கம், துர்நாற்றம் நீக்குதல் மற்றும் பாதிப்பில்லாத சிகிச்சையை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியமான வழிமுறையாகும்.கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவை முழுவதுமாக புளிக்கவைத்து மக்கிய பிறகு கரிம உரங்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கத்தை அடையலாம்.

உரம் முதிர்ச்சியின் வேகம் மற்றும் முக்கிய தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்:

1. கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் விகிதம் (C/N)

பொதுவாக, கரிமப் பொருட்களை சிதைப்பதற்கு நுண்ணுயிரிகளுக்கு பொருத்தமான C/N ஆனது சுமார் 25:1 ஆகும்.

2. ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு

உண்மையான உற்பத்தியில், உரம் நீர் வடிகட்டி பொதுவாக 50% ~ 65% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. உரம் காற்றோட்டம் கட்டுப்பாடு

காற்றோட்டம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் சப்ளை ஆகியவை உரம் தயாரிப்பின் வெற்றிக்கு ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.குவியலில் ஆக்ஸிஜனை 8% ~ 18% இல் வைத்திருப்பது மிகவும் பொருத்தமானது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது.

4. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

நுண்ணுயிர் செயல்பாடுகளை உரமாக்குவதற்கான சீரான முன்னேற்றத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணி வெப்பநிலை.50-65 டிகிரி செல்சியஸ் உயர் வெப்பநிலை உரமாக்கல் நொதித்தல் வெப்பநிலை தற்போது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நொதித்தல் முறையாகும்.

5. அமிலத்தன்மை (PH) கட்டுப்பாடு

PH என்பது நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.உரம் கலவையின் pH 6-9 ஆக இருக்க வேண்டும்.

6. வாசனை கட்டுப்பாடு

தற்போது, ​​அவர்களில் பெரும்பாலோர் அம்மோனியாவின் சிதைவுக்குப் பிறகு வாயு ஆவியாகும் நாற்றங்களை உருவாக்குவதைக் குறைக்க நுண்ணுயிரிகளைப் பயன்படுத்தி டியோடரைஸ் செய்கின்றனர்.

கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை:

நொதித்தல்→ நசுக்குதல்→ கிளறி மற்றும் கலவை→ கிரானுலேஷன்→ உலர்த்துதல்→குளிர்த்தல்→ திரையிடுதல்→ பேக்கிங் மற்றும் கிடங்கு.

1. நொதித்தல்

போதுமான நொதித்தல் உயர்தர கரிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாகும்.பைல் டர்னிங் மெஷின் முழுமையான நொதித்தல் மற்றும் உரமாக்கலை உணர்ந்து, அதிக குவியல் திருப்புதல் மற்றும் நொதித்தல் ஆகியவற்றை உணர முடியும், இது ஏரோபிக் நொதித்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

2. நொறுக்கு

கரிம உர உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கிரைண்டர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கோழி எரு மற்றும் கசடு போன்ற ஈரமான மூலப்பொருட்களில் நல்ல நசுக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

3. அசை

மூலப்பொருள் நசுக்கப்பட்ட பிறகு, அது மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் சமமாக கலக்கப்பட்டு பின்னர் கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது.

4. கிரானுலேஷன்

கிரானுலேஷன் செயல்முறை கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதியாகும்.கரிம உர கிரானுலேட்டர் தொடர்ச்சியான கலவை, மோதல், உள்தள்ளுதல், ஸ்பீராய்டைசேஷன், கிரானுலேஷன் மற்றும் அடர்த்தியின் மூலம் உயர்தர சீரான கிரானுலேட்டரை அடைகிறது.

5. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்

டிரம் உலர்த்தியானது பொருள் முழுவதுமாக சூடான காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து துகள்களின் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கிறது.

துகள்களின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் போது, ​​டிரம் குளிரூட்டியானது துகள்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை மீண்டும் குறைக்கிறது, மேலும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் மூலம் தோராயமாக 3% தண்ணீரை அகற்றலாம்.

6. திரையிடல்

குளிர்ந்த பிறகு, அனைத்து பொடிகள் மற்றும் தகுதியற்ற துகள்கள் ஒரு டிரம் சல்லடை இயந்திரம் மூலம் திரையிடப்படும்.

7. பேக்கேஜிங்

இதுவே கடைசி உற்பத்தி முறை.தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தானாகவே பையை எடைபோடலாம், கொண்டு செல்லலாம் மற்றும் சீல் செய்யலாம்.

கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய உபகரணங்களுக்கான அறிமுகம்:

1. நொதித்தல் கருவி: தொட்டி வகை திருப்பு இயந்திரம், கிராலர் வகை திருப்பு இயந்திரம், சங்கிலித் தகடு திருப்புதல் மற்றும் வீசுதல் இயந்திரம்

2. நொறுக்கி உபகரணங்கள்: அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி, செங்குத்து நொறுக்கி

3. கலவை உபகரணங்கள்: கிடைமட்ட கலவை, பான் கலவை

4. திரையிடல் கருவி: டிரம் திரையிடல் இயந்திரம்

5. கிரானுலேட்டர் உபகரணங்கள்: கிளறி பல் கிரானுலேட்டர், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர்

6. உலர்த்தி உபகரணங்கள்: டிரம் உலர்த்தி

7. குளிர் சாதனம்: டிரம் குளிர்விப்பான்

8. துணை உபகரணங்கள்: திட-திரவ பிரிப்பான், அளவு ஊட்டி, தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம், பெல்ட் கன்வேயர்.

மறுப்பு: இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தரவுகளின் ஒரு பகுதி குறிப்புக்காக மட்டுமே.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

www.yz-mac.com