கோழி உரம் கரிம உரத்தின் நொதித்தல் தொழில்நுட்பம்

மேலும் மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய பண்ணைகள் உள்ளன.மக்களின் இறைச்சித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், அவை அதிக அளவு கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரங்களையும் உற்பத்தி செய்கின்றன.எருவின் நியாயமான சிகிச்சையானது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் சிக்கலை திறம்பட தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவுகளையும் மாற்றும்.Weibao கணிசமான நன்மைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட விவசாய சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

முக்கியமாக தாவரங்கள் மற்றும்/அல்லது விலங்குகளில் இருந்து பெறப்பட்ட மற்றும் புளிக்கவைக்கப்பட்ட மற்றும் சிதைந்த கார்பன் கொண்ட கரிமப் பொருட்களைக் குறிக்கிறது.அவற்றின் செயல்பாடு மண் வளத்தை மேம்படுத்துதல், தாவர ஊட்டச்சத்தை வழங்குதல் மற்றும் பயிர் தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகும்.இது கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரங்கள், விலங்கு மற்றும் தாவர எச்சங்கள் மற்றும் விலங்கு மற்றும் தாவர பொருட்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கரிம உரங்களுக்கு ஏற்றது, அவை புளிக்கவைக்கப்பட்டு சிதைந்துவிடும்.

கோழி எரு என்பது எரு மற்றும் சிறுநீரின் கலவையாகும்.இதில் நிறைய நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் கால்சியம் உள்ளது, எனவே கரிமப் பொருட்கள் வேகமாக சிதைகின்றன.அதன் பயன்பாட்டு விகிதம் 70% ஆகும்.உலர்ந்த அல்லது ஈரமான கோழி எருவை புளிக்கவைக்காவிட்டாலும், கிரீன்ஹவுஸ் காய்கறிகள், பழத்தோட்டங்கள் போன்ற பொருளாதார பயிர்களுக்கு அழிவுகரமான பேரழிவுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் விவசாயிகளுக்கு பெரும் பொருளாதார இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.எனவே கோழி எருவை மண்ணில் இடுவதற்கு முன், அதை நன்கு சிதைத்து, புளிக்கவைத்து, பாதிப்பில்லாத வகையில் சிகிச்சை செய்ய வேண்டும்!

வெவ்வேறு கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதங்கள் காரணமாக வெவ்வேறு கார்பன் சரிசெய்தல் பொருட்களின் வெவ்வேறு உள்ளடக்கத்துடன் வெவ்வேறு விலங்கு உரங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்று இணைய குறிப்புகள் காட்டுகின்றன.பொதுவாக, நொதித்தலுக்கான கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதம் சுமார் 25-35 ஆகும்.கோழி எருவின் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் விகிதம் சுமார் 8-12 ஆகும்.

வெவ்வேறு பகுதிகளில் இருந்து வரும் கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தீவனங்கள் வெவ்வேறு கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதங்களைக் கொண்டிருக்கும்.கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதத்தை உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்பவும், உரத்தின் உண்மையான கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதத்தை சரிசெய்து குவியலை சிதைக்கச் செய்வது அவசியம்.

கோழி உரம் கரிம உரம் உற்பத்தி செயல்முறை:

நொதித்தல்→ நசுக்குதல்→ கிளறி மற்றும் கலவை→ கிரானுலேஷன்→ உலர்த்துதல்→குளிர்த்தல்→ திரையிடுதல்→ பேக்கிங் மற்றும் கிடங்கு.

1. நொதித்தல்

போதுமான நொதித்தல் உயர்தர கரிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாகும்.பைல் டர்னிங் மெஷின் முழுமையான நொதித்தல் மற்றும் உரமாக்கலை உணர்ந்து, அதிக குவியல் திருப்புதல் மற்றும் நொதித்தல் ஆகியவற்றை உணர முடியும், இது ஏரோபிக் நொதித்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

2. நொறுக்கு

கரிம உர உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கிரைண்டர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கோழி எரு மற்றும் கசடு போன்ற ஈரமான மூலப்பொருட்களில் நல்ல நசுக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

3. அசை

மூலப்பொருள் நசுக்கப்பட்ட பிறகு, அது மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் சமமாக கலக்கப்பட்டு பின்னர் கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது.

4. கிரானுலேஷன்

கிரானுலேஷன் செயல்முறை கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதியாகும்.கரிம உர கிரானுலேட்டர் தொடர்ச்சியான கலவை, மோதல், உள்தள்ளுதல், ஸ்பீராய்டைசேஷன், கிரானுலேஷன் மற்றும் அடர்த்தியின் மூலம் உயர்தர சீரான கிரானுலேட்டரை அடைகிறது.

5. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்

டிரம் உலர்த்தியானது பொருள் முழுவதுமாக சூடான காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து துகள்களின் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கிறது.

துகள்களின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் போது, ​​டிரம் குளிரூட்டியானது துகள்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை மீண்டும் குறைக்கிறது, மேலும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் மூலம் தோராயமாக 3% தண்ணீரை அகற்றலாம்.

6. திரையிடல்

குளிர்ந்த பிறகு, அனைத்து பொடிகள் மற்றும் தகுதியற்ற துகள்கள் ஒரு டிரம் சல்லடை இயந்திரம் மூலம் திரையிடப்படும்.

7. பேக்கேஜிங்

இதுவே கடைசி உற்பத்தி முறை.தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தானாக எடையும், போக்குவரத்து மற்றும் சீல் பைகள் முடியும்.

கோழி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய கருவிகள் அறிமுகம்:

1. நொதித்தல் கருவி: தொட்டி வகை திருப்பு இயந்திரம், கிராலர் வகை திருப்பு இயந்திரம், சங்கிலித் தகடு திருப்புதல் மற்றும் வீசுதல் இயந்திரம்

2. நொறுக்கி உபகரணங்கள்: அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி, செங்குத்து நொறுக்கி

3. கலவை உபகரணங்கள்: கிடைமட்ட கலவை, பான் கலவை

4. திரையிடல் கருவி: டிரம் திரையிடல் இயந்திரம்

5. கிரானுலேட்டர் உபகரணங்கள்: கிளறி பல் கிரானுலேட்டர், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர்

6. உலர்த்தி உபகரணங்கள்: டிரம் உலர்த்தி

7. குளிர் சாதனம்: டிரம் குளிர்விப்பான்

8. துணை உபகரணங்கள்: அளவு ஊட்டி, தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம், பெல்ட் கன்வேயர்.

கோழி உரம் கரிம உரம் தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள்:

மூலப்பொருட்களின் நேர்த்தி:

கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மூலப்பொருட்களின் நுணுக்கத்தின் நியாயமான கலவை மிகவும் முக்கியமானது.அனுபவத்தின்படி, முழு மூலப்பொருளின் நேர்த்தியும் பின்வருமாறு பொருந்த வேண்டும்: 100-60 கண்ணி மூலப்பொருட்கள் சுமார் 30% -40%, 60 கண்ணி முதல் 1.00 மிமீ விட்டம் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் சுமார் 35% மற்றும் சிறிய துகள்கள் 1.00-2.00 மிமீ விட்டம் சுமார் 25% -30% ஆகும், அதிக பொருள் நுணுக்கம், சிறந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் கிரானுலேட்டட் துகள்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகமாகும்.இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அதிக நுண்ணிய பொருட்களின் அதிகப்படியான பயன்பாடு, அதிகப்படியான பாகுத்தன்மை காரணமாக அதிகப்படியான பெரிய துகள்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற துகள்கள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது.

கோழி உரம் நொதித்தல் முதிர்வு தரநிலை:

கோழி எருவைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு முழுமையாக சிதைக்க வேண்டும்.கோழி எருவில் உள்ள ஒட்டுண்ணிகள் மற்றும் அவற்றின் முட்டைகள் மற்றும் சில தொற்று நோய்க்கிருமிகள் சிதைவு செயல்முறை மூலம் செயலிழக்கச் செய்யப்படுகின்றன.முழுமையாக சிதைந்த பிறகு, கோழி உரம் நடவு பயிராக மாறும்.உயர்தர அடிப்படை உரம்.

1. சிதைந்தது

ஒரே நேரத்தில் பின்வரும் மூன்று பொருட்களைக் கொண்டு, கோழி எரு அடிப்படையில் புளிக்கவைக்கப்பட்டுள்ளது என்று தோராயமாக மதிப்பிடலாம்.

1. அடிப்படையில் வாசனை இல்லை;2. வெள்ளை ஹைஃபா;3. கோழி எரு தளர்வாக மாறும்.

முதிர்வு நேரம் தோராயமாக பின்வருமாறு: இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ், இது பொதுவாக 3 மாதங்கள் நீடிக்கும்.நொதித்தல் பாக்டீரியா சேர்க்கப்பட்டால், இந்த செயல்முறை பெரிதும் துரிதப்படுத்தப்படும்.சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, பொதுவாக 20 முதல் 30 நாட்கள் வரை ஆகும்.இது தொழிற்சாலை உற்பத்தி நிலைமைகள் என்றால், அது 7 முதல் 10 நாட்கள் ஆகும்.செய்ய இயலும்.

2. ஈரப்பதம்

புளிக்கவைக்கும் முன் கோழி எருவின் ஈரப்பதத்தை சரிசெய்யவும்.கரிம உரங்களை நொதிக்கும் செயல்பாட்டில், ஈரப்பதம் பொருத்தமானதா என்பது மிகவும் முக்கியமானது.உரமாக்கல் முகவர் உயிருள்ள பாக்டீரியாவைக் கொண்டிருப்பதால், அது மிகவும் வறண்ட அல்லது மிகவும் ஈரமாக இருந்தால், அது நுண்ணுயிரிகளின் நொதித்தல் பாதிக்கும்.பொதுவாக, இது 60-65% ஆக இருக்க வேண்டும்.

தீர்ப்பு முறை: ஒரு சில பொருட்களை இறுக்கமாகப் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள், விரல்களில் வாட்டர்மார்க் இருப்பதைப் பார்க்கவும், ஆனால் துளியும் இல்லை, அதை தரையில் பரப்புவது நல்லது.

பொறுப்புத் துறப்பு: இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தரவின் ஒரு பகுதி இணையத்திலிருந்து வருகிறது மற்றும் குறிப்புக்காக மட்டுமே.