முற்றிலும் தானியங்கு நீரில் கரையக்கூடிய உர உற்பத்தி வரி

777

நீரில் கரையும் உரம் என்றால் என்ன?

நீரில் கரையக்கூடிய உரமானது ஒரு வகையான விரைவான நடவடிக்கை உரமாகும், இது நல்ல நீரில் கரையும் தன்மை கொண்டது, இது தண்ணீரில் எச்சம் இல்லாமல் முழுமையாக கரைந்துவிடும், மேலும் இது தாவரத்தின் வேர் அமைப்பு மற்றும் பசுமையாக நேரடியாக உறிஞ்சப்பட்டு பயன்படுத்தப்படலாம்.உறிஞ்சுதல் மற்றும் பயன்பாட்டு விகிதம் 95% ஐ அடையலாம்.எனவே, இது விரைவான வளர்ச்சி நிலையில் அதிக மகசூல் தரும் பயிர்களின் ஊட்டச்சத்து தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

நீரில் கரையக்கூடிய உர உற்பத்தி வரியின் சுருக்கமான அறிமுகம்.

அறிமுகம்of நீரில் கரையக்கூடிய உர உற்பத்தி வரி

நீரில் கரையக்கூடிய உர உற்பத்தி வரி ஒரு புதிய உர செயலாக்க கருவியாகும்.இதில் மெட்டீரியல் ஃபீடிங், பேட்ச்சிங், மிக்ஸிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும்.உர சூத்திரத்தின்படி 1 ~ 5 மூலப்பொருட்களை கலக்கவும், பின்னர் பொருட்கள் தானாகவே அளவிடப்பட்டு, நிரப்பப்பட்டு பேக் செய்யப்படும்.

எங்களின் நிலையான பேச்சிங் நீரில் கரையக்கூடிய உர உற்பத்தி வரித் தொடரில் 10-25 கிலோ நீரில் கரையக்கூடிய உரப் பொருட்கள் அடங்கிய பையை உற்பத்தி செய்ய முடியும், அதிநவீன சர்வதேச கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, உள் அல்லது வெளிப்புற உயர் துல்லிய சென்சார்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, இது கச்சிதமான அமைப்பு, துல்லியமான தொகுப்பு, கலவை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. , துல்லியமான பேக்கேஜிங்.நீரில் கரையக்கூடிய உர உற்பத்தியாளர்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு முக்கியமாக பொருத்தமானது.

(1) தொழில்முறை கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள்

தனித்துவமான உணவு முறை, நிலையான தொகுப்பு அளவு, இடைப்பட்ட கலவை, நீரில் கரையக்கூடிய உரத்தை நிரப்புவதற்கான சிறப்பு பேக்கிங் இயந்திரம், தொழில்முறை கன்வேயர், தானியங்கி தையல் இயந்திரம்.

(2) உற்பத்தி செயல்முறை

செயற்கை உணவு- மெட்டீரியல் க்ரஷர் - லீனியர் ஸ்கிரீனிங் மெஷின் - பக்கெட் லிஃப்ட் - மெட்டீரியல்ஸ் டிஸ்ட்ரிபியூட்டர் - ஸ்பைரல் கன்வேயர் - கம்ப்யூட்டர் ஸ்டேடிக் பேச்சிங் - மிக்ஸிங் மெஷின் - குவாண்டிடேட்டிவ் பேக்கேஜிங் மெஷின்

(3) தயாரிப்பு அளவுருக்கள்:

1. உற்பத்தி திறன்: 5 டன்;

2. தேவையான பொருட்கள்: 5 வகையான;

3. தொகுதி கருவி: 1 தொகுப்பு;

4. தொகுப்பு திறன்: ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5 டன் நீரில் கரையக்கூடிய உரம்;

5. தொகுப்பு வடிவம்: நிலையான தொகுதி;

6. மூலப்பொருள் துல்லியம்: ± 0.2%;

7. கலவை வடிவம்: கட்டாய கலவை;

8. கலவை திறன்: ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5 டன் இடைப்பட்ட கலவை;

9. போக்குவரத்து வடிவம்: பெல்ட் அல்லது வாளி உயர்த்தி;

10. பேக்கிங் வரம்பு: 10-25 கிலோ;

11. பேக்கிங் திறன்: ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5 டன்;

12. பேக்கேஜிங் துல்லியம்: ± 0.2%;

13. சுற்றுச்சூழல் தழுவல்: -10℃ ~ +50℃;

நீரில் கரையக்கூடிய உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துதல்

சேமிப்புத் தொட்டி: செயலாக்கத்திற்கான உள்வரும் பொருட்களின் சேமிப்பு

பேக்கிங் இயந்திரத்தின் மேல் தொட்டி வைக்கப்பட்டு, பேக்கிங் இயந்திரத்தின் விளிம்புடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.பராமரிப்பு அல்லது சரியான நேரத்தில் ஊட்டத்தை மூடுவதற்கு சேமிப்பு தொட்டியின் கீழே ஒரு வால்வு அமைக்கப்பட்டுள்ளது;சேமிப்பு தொட்டியின் சுவரில் பொருள் நிலை கண்காணிப்பிற்காக மேல் மற்றும் கீழ் நிறுத்த ஸ்பின்னிங் நிலை சுவிட்சுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.உள்வரும் பொருள் மேல் நிறுத்தத்தில் சுழலும் நிலை சுவிட்சை மீறும் போது, ​​திருகு உணவளிக்கும் இயந்திரம் உணவளிப்பதை நிறுத்த கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.லோயர் ஸ்டாப் ஸ்பின்னிங் லெவல் ஸ்விட்சை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தானாக வேலை செய்வதை நிறுத்திவிட்டு, ஸ்டேட் லைட் தானாக ஒளிரும்.

எடை அளவு உணவு அமைப்பு

எலக்ட்ரானிக் அளவிலான உணவு முறையின் இந்தத் தொடர், அதிர்வெண் மாற்றக் கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது, பெரிய, சிறிய மற்றும் உடனடி நிறுத்த உணவு முறை, பெரிய உணவு கட்டுப்பாடு பேக்கேஜிங் வேகம், சிறிய உணவு கட்டுப்பாடு பேக்கேஜிங் துல்லியம் ஆகியவை உள்ளன.25 கிலோ பேக்கேஜிங்கில், பெரிய உணவு 95% அடையும் போது 5% சிறிய தீவனம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.எனவே, இந்த உணவு முறை பேக்கேஜிங் வேகத்திற்கு உத்தரவாதமளிப்பது மட்டுமல்லாமல், பேக்கேஜிங் துல்லியத்திற்கும் உத்தரவாதம் அளிக்கும்.

அளவிடும் அமைப்பு

உணவு அமைப்பு நேரடியாக பேக்கேஜிங் பையில் சேமிப்பு தொட்டி மூலம் செலுத்தப்படுகிறது.இது சிறிய துளி வித்தியாசம் மற்றும் நல்ல சீல் உடன் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.பின் உடல் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்டு சென்சாரில் சரி செய்யப்பட்டது (சென்சார் செயல்திறன்: வெளியீட்டு உணர்திறன்: 2MV/V துல்லிய நிலை :0.02 மீண்டும் மீண்டும்:0.02%; வெப்பநிலை இழப்பீடு வரம்பு:-10 ~ 60℃; இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு -20 ~ +65℃; அனுமதிக்கப்படுகிறது அதிக சுமை:150%), அதனால் அதிக துல்லியத்தை அடைவதற்கு வெளியுடன் நேரடி தொடர்பு இல்லை.

கிளாம்பிங் பை சாதனம்

ஆண்டி-ஸ்லிப் மற்றும் அணிய-எதிர்ப்புப் பொருளைத் தத்தெடுக்கவும், அது வெவ்வேறு பொருட்களின் பைக்கு ஏற்ப பொறியின் அகலத்தைத் தனிப்பயனாக்கலாம், மேலும் அடுத்த பையை மூடிய பிறகு வெளியேற்றும் கதவு தானாகவே திறக்கும், மேலும் உணவு மீண்டும் தொடங்கும்;இது ஒரு மூடிய பை கிளாம்பிங் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் சிலிண்டரால் இயக்கப்படுகிறது, இது செயல்பட எளிதானது மற்றும் பராமரிப்பிற்கு எளிதானது.

கன்வேயர்

சரிசெய்யக்கூடிய உயரம், சரிசெய்யக்கூடிய வேகம், திரும்பவோ அல்லது தலைகீழாகவோ முடியும், பெல்ட்டின் இருபுறமும் பாதுகாப்பு தகடு, பை விலகாமல் மற்றும் சரிந்துவிடாது;நிலையான நீளம் 3 மீ, மற்றும் பைகள் தையல் தையல் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

தையல் இயந்திரம்

தானியங்கி தையல் செயல்பாட்டுடன்.

அதிகபட்ச வேகம்: 1400 RPM;

அதிகபட்ச தையல் தடிமன்: 8 மிமீ,

தையல் சரிசெய்தல் வரம்பு: 6.5 ~ 11 மிமீ;

தையல் நூல் தையல் வகை: இரட்டை நூல் சங்கிலி;

தையல் குறிப்புகள் :21s/5;20/3 பாலியஸ்டர் வரி;

அழுத்தும் பாதத்தின் தூக்கும் உயரம்: 11-16 மிமீ;

இயந்திர ஊசி மாதிரி :80800×250#;

சக்தி: 370 W;

பேக்கேஜிங் பையின் உயரம் நிச்சயமற்றதாக இருப்பதால், நெடுவரிசையில் ஒரு ஸ்க்ரூ லிஃப்டிங் பொறிமுறை அமைக்கப்பட்டு, அது வெவ்வேறு உயரங்களின் பைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்;நெடுவரிசையில் சுருளை வைப்பதற்கு ஒரு சுருள் இருக்கை வழங்கப்படுகிறது;

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

பேச்சிங் கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, கணினி அதிக நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (சீலிங்);தானியங்கி துளி திருத்தம் செயல்பாடு;தானியங்கி பூஜ்ஜிய கண்காணிப்பு செயல்பாடு;அளவீடு மற்றும் தானியங்கி அலாரம் செயல்பாடு;இது கைமுறையாக அல்லது தானாக இயக்கப்படலாம்.இரண்டு முறைகளையும் எந்த நேரத்திலும் மாற்றலாம்.

888

பணிப்பாய்வு:

பவர் ஸ்விட்சை ஆன் செய்து, பவர் இன்டிகேட்டர் இயக்கத்தில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.இல்லையெனில், மின்சாரம் நன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

ஒவ்வொரு பகுதியும் கைமுறை நிலையில் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா;

சூத்திரத்தை அமைக்கவும் (செயல்முறை கையேட்டின் படி சூத்திரத்தை உருவாக்கலாம்).

தானாக இயக்கவும்.

ஒரு நபர் பையை தானியங்கி என்ட்ராப்மென்ட் திறப்பில் வைப்பார், மேலும் பை தானாகவே நிரப்பத் தொடங்கும்.நிரப்பிய பிறகு, பை தானாகவே ஓய்வெடுக்கும்.

கீழே விழும் பைகள் கன்வேயர் மூலம் தையல் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும்.

முழு பேக்கிங் செயல்முறை முடிந்தது.

நீரில் கரையக்கூடிய உர உற்பத்தி வரிசையின் நன்மைகள்:

1. பேட்சிங் சிஸ்டம் மேம்பட்ட நிலையான பேட்சிங் கட்டுப்பாட்டு மைய கூறுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது;

2. நீரில் கரையக்கூடிய உர மூலப்பொருட்களின் மோசமான திரவத்தன்மை காரணமாக, தடையின்றி மூலப்பொருட்களின் சீரான உணவு செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த ஒரு தனித்துவமான உணவு முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

3. ஸ்டேடிக் பேச்சிங் முறையானது, துல்லியமான பேட்ச்சிங்கை உறுதி செய்வதற்காக, பேட்சிங் அளவில் பின்பற்றப்படுகிறது மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 8 டன்களுக்குள் பேட்ச் தொகை பொருந்தும்;

4, உணவளிக்க வாளி உயர்த்தியைப் பயன்படுத்துதல் (நன்மைகள்: அரிப்பு எதிர்ப்பு, நீண்ட ஆயுள், நல்ல சீல் விளைவு, குறைந்த தோல்வி விகிதம்; சிறிய தளம்; வாடிக்கையாளரின் தள நிலைமைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பு);

5. பேக்கேஜிங் அளவிலான கட்டுப்பாட்டு கருவி 0.2% வரை துல்லியமாக இருக்கும்.

6. நீரில் கரையக்கூடிய உரத்தின் அரிப்புத்தன்மை காரணமாக, இந்த உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்பு பகுதிகள் அனைத்தும் தடித்த, வலுவான மற்றும் நீடித்த தகடுகளுடன் தேசிய தரமான துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

999

நீரில் கரையும் உரம் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளின் பொதுவான பிரச்சனைகள்

ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல் மற்றும் திரட்டுதல்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்பட்ட பிறகு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல் மற்றும் திரட்டுதல் ஆகியவற்றின் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.

காரணம்: இது மூலப்பொருட்களின் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி, பொருட்களின் நீர் உள்ளடக்கம், உற்பத்தி சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

தீர்வு: மூலப்பொருட்களின் சேமிப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள், புதிய மூலப்பொருட்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல், நீரேற்றப்பட்ட மெக்னீசியம் சல்பேட் திரட்டும் முகவரைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. பேக்கேஜிங் வாய்வு

கோடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தயாரிப்பு வைக்கப்பட்ட பிறகு, பேக்கேஜிங் பையில் வாயு உருவாகிறது, இதனால் பேக்கேஜிங் வீக்கம் அல்லது வெடிக்கிறது.

காரணம்: இது பொதுவாக தயாரிப்பில் யூரியா இருப்பதால், வாயுக் கூறு முக்கியமாக கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகும்.

தீர்வு: காற்றோட்டமான பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேமிப்பு வெப்பநிலையில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

3. பேக்கேஜிங் பொருட்களின் அரிப்பு

காரணம்: சில சூத்திரங்கள் பேக்கேஜிங் பொருட்களை சிதைக்கும்.

தீர்வு: பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வு மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சூத்திரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

123232

இடுகை நேரம்: செப்-27-2020