உரம் தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்

கரிம உரங்கள் முக்கியமாக தீங்கு விளைவிக்கும் நுண்ணுயிரிகளான தாவர நோய்க்கிரும பாக்டீரியாக்கள், பூச்சி முட்டைகள், களை விதைகள் போன்றவற்றை வெப்பமயமாதல் நிலை மற்றும் உரமாக்கலின் அதிக வெப்பநிலை நிலை ஆகியவற்றில் அழிக்கின்றன.இருப்பினும், இந்த செயல்பாட்டில் நுண்ணுயிரிகளின் முக்கிய பங்கு வளர்சிதை மாற்றம் மற்றும் இனப்பெருக்கம் ஆகும், மேலும் ஒரு சிறிய அளவு மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.வளர்சிதை மாற்றங்கள் மற்றும் இந்த வளர்சிதை மாற்றங்கள் நிலையற்றவை மற்றும் தாவரங்களால் எளிதில் உறிஞ்சப்படுவதில்லை.பிந்தைய குளிர்ச்சியான காலத்தில், நுண்ணுயிரிகள் கரிமப் பொருட்களை ஈரப்பதமாக்கி, தாவர வளர்ச்சி மற்றும் உறிஞ்சுதலுக்கு நன்மை பயக்கும் ஏராளமான வளர்சிதை மாற்றங்களை உற்பத்தி செய்யும்.இந்த செயல்முறை 45-60 நாட்கள் ஆகும்.

இந்த செயல்முறைக்குப் பிறகு உரம் மூன்று இலக்குகளை அடைய முடியும்:

ஒன்று.இது பாதிப்பில்லாதது, கரிமக் கழிவுகளில் உள்ள உயிரியல் அல்லது இரசாயன தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் பாதிப்பில்லாத அல்லது பாதுகாப்பான முறையில் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன;

இரண்டாவதாக, இது humusification ஆகும்.மண்ணின் கரிமப் பொருட்களின் humusification செயல்முறை சிதைவு ஆகும்.நுண்ணுயிரிகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படும் எளிய சிதைவு பொருட்கள் புதிய கரிம சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன - மட்கிய.இது ஈரப்பதத்தின் செயல்முறையாகும், இது ஊட்டச்சத்துக்களின் திரட்சியின் ஒரு வடிவம்;

மூன்றாவதாக, இது நுண்ணுயிர் வளர்சிதை மாற்றங்களின் உற்பத்தி ஆகும்.நுண்ணுயிரிகளின் வளர்சிதை மாற்றத்தின் போது, ​​அமினோ அமிலங்கள், நியூக்ளியோடைடுகள், பாலிசாக்கரைடுகள், லிப்பிடுகள், வைட்டமின்கள், நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகள் மற்றும் புரத பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு வளர்சிதை மாற்றங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

கரிம உரத்தின் நொதித்தல் செயல்முறை பல்வேறு நுண்ணுயிரிகளின் வளர்சிதை மாற்றம் மற்றும் இனப்பெருக்கம் ஆகும்.நுண்ணுயிரிகளின் வளர்சிதை மாற்ற செயல்முறை கரிமப் பொருட்களின் சிதைவின் செயல்முறையாகும்.கரிமப் பொருட்களின் சிதைவு தவிர்க்க முடியாமல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க ஆற்றலை உருவாக்கும்.உரம் தயாரிப்பதில் பல்வேறு உயிரினங்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் இறப்பு, மாற்றீடு மற்றும் பொருள் வடிவ மாற்றம் அனைத்தும் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.இது வெப்ப இயக்கவியல், உயிரியல் அல்லது பொருள் மாற்றம் ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில் இருந்தாலும், உரமாக்கல் நொதித்தல் செயல்முறை பல நாட்கள் அல்லது பத்து நாட்கள் குறுகிய காலம் அல்ல.பல்வேறு வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், ஈரப்பதம், நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் பிற நிலைமைகள் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டாலும், உரம் தயாரிப்பதற்கு இன்னும் 45-60 நாட்கள் ஆகும்.

பொதுவாக, கரிம உர உரத்தின் நொதித்தல் செயல்முறை வெப்ப நிலை → அதிக வெப்பநிலை நிலை → குளிர்ச்சி நிலை → முதிர்வு மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு நிலை

1. காய்ச்சல் நிலை

உரம் உற்பத்தியின் ஆரம்ப கட்டத்தில், உரத்தில் உள்ள நுண்ணுயிரிகள் முக்கியமாக நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் ஏரோபிக் இனங்கள் ஆகும், மேலும் மிகவும் பொதுவானது வித்து அல்லாத பாக்டீரியா, வித்து பாக்டீரியா மற்றும் அச்சுகள்.அவை உரமாக்குவதற்கான நொதித்தல் செயல்முறையைத் தொடங்குகின்றன, ஏரோபிக் நிலைமைகளின் கீழ் எளிதில் மக்கக்கூடிய கரிமப் பொருட்களை சிதைத்து அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் தொடர்ந்து உரம் வெப்பநிலையை சுமார் 20 ° C முதல் 40 ° C வரை அதிகரிக்கின்றன, இது காய்ச்சல் நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2. உயர் வெப்பநிலை நிலை

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​தெர்மோபிலிக் நுண்ணுயிரிகள் படிப்படியாக மீசோபிலிக் இனங்களை மாற்றுகின்றன மற்றும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.வெப்பநிலை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, பொதுவாக சில நாட்களுக்குள் 50°C க்கு மேல் சென்று, அதிக வெப்பநிலை நிலைக்கு நுழைகிறது.

அதிக வெப்பநிலை நிலையில், தெர்மோஆக்டினோமைசீட்கள் மற்றும் தெர்மோஜெனிக் பூஞ்சைகள் முக்கிய இனங்களாகின்றன.அவை உரத்தில் உள்ள சிக்கலான கரிமப் பொருட்களை வலுவாக சிதைக்கின்றன, வெப்பத்தை குவிக்கின்றன, மேலும் உரம் வெப்பநிலை 60-80 ° C ஆக உயர்கிறது.

3. குளிரூட்டும் நிலை

அதிக வெப்பநிலை நிலை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நீடிக்கும் போது, ​​பெரும்பாலான செல்லுலோஸ், ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் பெக்டின் பொருட்கள் சிதைந்து, சிக்கலான கூறுகளை விட்டுவிட்டு, புதிதாக உருவாகும் மட்கிய, நுண்ணுயிரிகளின் செயல்பாடு பலவீனமடைகிறது மற்றும் வெப்பநிலை படிப்படியாக குறைகிறது. சொட்டுகள்.வெப்பநிலை 40 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே குறையும் போது, ​​மீசோபிலிக் நுண்ணுயிரிகள் மீண்டும் ஆதிக்கம் செலுத்தும் இனமாக மாறும்.

4. உரத்தை சிதைத்து பராமரிக்கும் நிலை

உரம் சிதைந்த பிறகு, அளவு சுருங்குகிறது, மேலும் உரத்தின் வெப்பநிலை வெப்பநிலையை விட சற்று அதிகமாக குறைகிறது.இந்த நேரத்தில், உரம் ஒரு காற்றில்லா நிலையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் உரத்தை பாதுகாக்க வசதியாக கரிம பொருட்களின் கனிமமயமாக்கலை பலவீனப்படுத்த வேண்டும்.

உரம் கரிமப் பொருட்களின் கனிமமயமாக்கல் பயிர்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளுக்கு விரைவாக செயல்படும் ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்குகிறது, நுண்ணுயிர் நடவடிக்கைகளுக்கு ஆற்றலை வழங்குகிறது மற்றும் உரம் கரிமப் பொருட்களின் ஈரப்பதத்திற்கான அடிப்படை மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்கிறது.

கரிம உர நொதித்தல் செயல்முறைக்கான குறிப்பு குறிகாட்டிகள்:

1. தளர்வு

உயிரியல் நொதித்தல் முறை நொதித்தலின் நான்காவது நாளில் தளர்த்தத் தொடங்குகிறது மற்றும் உடைந்த துண்டுகளின் வடிவத்தில் உள்ளது.

2. வாசனை

உயிர் நொதித்தல் முறை இரண்டாவது நாளிலிருந்து நாற்றத்தை குறைக்கத் தொடங்கியது, அடிப்படையில் நான்காவது நாளில் மறைந்து, ஐந்தாவது நாளில் முற்றிலும் மறைந்து, ஏழாவது நாளில் மண்ணின் வாசனையை வெளிப்படுத்தியது.

3. வெப்பநிலை

உயிரியல் நொதித்தல் முறை 2 வது நாளில் அதிக வெப்பநிலை நிலையை அடைந்தது, மேலும் 7 வது நாளில் மீண்டும் வீழ்ச்சியடையத் தொடங்கியது.நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலை நிலை பராமரிக்கவும், நொதித்தல் முற்றிலும் சிதைந்துவிடும்.

4. PH மதிப்பு

உயிரியல் நொதித்தல் முறையின் pH மதிப்பு 6.5 ஐ அடைகிறது.

5. ஈரப்பதம்

நொதித்தல் மூலப்பொருட்களின் ஆரம்ப ஈரப்பதம் 55% ஆகும், மேலும் உயிரியல் நொதித்தல் முறையின் ஈரப்பதம் 30% ஆக குறைக்கப்படலாம்.

6. அம்மோனியம் நைட்ரஜன் (NH4+-N)

நொதித்தல் ஆரம்பத்தில், அம்மோனியம் நைட்ரஜனின் உள்ளடக்கம் வேகமாக அதிகரித்து, 4 வது நாளில் அதிகபட்ச அளவை எட்டியது.இது கரிம நைட்ரஜனின் அம்மோனியேஷன் மற்றும் கனிமமயமாக்கல் ஆகியவற்றால் ஏற்பட்டது.பின்னர், கரிம உரத்தில் உள்ள அம்மோனியம் நைட்ரஜன் ஆவியாகும் தன்மையால் இழக்கப்பட்டு மாற்றப்பட்டது.இது நைட்ரேட் நைட்ரஜனாக மாறி படிப்படியாக குறைகிறது.அம்மோனியம் நைட்ரஜன் 400mg/kg க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அது முதிர்ச்சி அடையும்.உயிரியல் நொதித்தல் முறையில் அம்மோனியம் நைட்ரஜனின் உள்ளடக்கம் சுமார் 215mg/kg ஆக குறைக்கப்படும்.

7. கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் விகிதம்

உரத்தின் C/NC/N விகிதம் 20க்குக் கீழே அடையும் போது, ​​அது முதிர்வுக் குறியீட்டை அடைகிறது.

மறுப்பு: இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தரவுகளின் ஒரு பகுதி குறிப்புக்காக மட்டுமே.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

www.yz-mac.com