கரிம உர உபகரணங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

கரிம உரங்கள் மற்றும் உயிர் கரிம உரங்களின் மூலப்பொருட்களின் தேர்வு பல்வேறு கால்நடை உரம் மற்றும் கரிம கழிவுகளாக இருக்கலாம்.அடிப்படை உற்பத்தி சூத்திரம் வகை மற்றும் மூலப்பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

அடிப்படை மூலப்பொருட்கள்: கோழி எரு, வாத்து உரம், வாத்து உரம், பன்றி எரு, கால்நடை மற்றும் செம்மறி எரு, பயிர் வைக்கோல், சர்க்கரை தொழிற்சாலை வடிகட்டி சேறு, பாக்கு, சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், வினாஸ், மருந்து எச்சம், ஃபர்ஃபுரல் எச்சம், பூஞ்சை எச்சம், சோயாபீன் கேக். , பருத்தி கர்னல் கேக், ராப்சீட் கேக், புல் கரி போன்றவை.

கரிம உர உற்பத்தி உபகரணங்கள்பொதுவாக அடங்கும்: நொதித்தல் உபகரணங்கள், கலவை உபகரணங்கள், நசுக்கும் உபகரணங்கள், கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள், உலர்த்தும் உபகரணங்கள், குளிரூட்டும் உபகரணங்கள், உரம் திரையிடல் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் போன்றவை.

கரிம உர உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன், கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய பொதுவான புரிதல் நமக்கு இருக்க வேண்டும்.பொதுவான உற்பத்தி நடைமுறைகள்: மூலப்பொருள் மூலப்பொருள், கலவை மற்றும் கிளறுதல், மூலப்பொருள் நொதித்தல், திரட்டுதல் மற்றும் நசுக்குதல், பொருள் கிரானுலேஷன், முதன்மை திரையிடல் மற்றும் சிறுமணி உலர்த்துதல்.உலர்த்துதல், துகள் குளிரூட்டல், துகள் இரண்டாம் நிலை வகைப்பாடு, முடிக்கப்பட்ட துகள் பூச்சு, முடிக்கப்பட்ட துகள் அளவு பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற இணைப்புகள்.

கரிம உர உபகரணங்களை வாங்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கேள்விகள்:

1. கலவை மற்றும் கலவை: ஒட்டுமொத்த உரத் துகள்களின் சீரான உர விளைவு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க, தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை சமமாக அசைக்கவும், மேலும் கலக்க ஒரு கிடைமட்ட கலவை அல்லது வட்டு கலவையைப் பயன்படுத்தவும்;

2. திரட்டுதல் மற்றும் நசுக்குதல்: முக்கியமாக செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கிகள், அரை-ஈரமான பொருள் நொறுக்கிகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, அடுத்தடுத்த கிரானுலேஷன் செயலாக்கத்தை எளிதாக்க, கலப்பு மற்றும் கிளறப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் பெரிய திரட்டுகளை நசுக்கவும்.

3. மெட்டீரியல் கிரானுலேஷன்: கிரானுலேட்டருக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சமமாக கலந்து நொறுக்கப்பட்ட பொருளை கிரானுலேட்டருக்கு அனுப்பவும்.இந்த படி கரிம உர உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் மிக முக்கியமான இணைப்பாகும்;ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், ஆர்கானிக் உர கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், கலவை உர கிரானுலேட்டர் போன்றவை;

5. ஸ்கிரீனிங்: அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பூர்வாங்க ஸ்கிரீனிங், மற்றும் தகுதியற்ற துகள்கள் மீண்டும் செயலாக்கத்திற்கான கலவை மற்றும் கிளறி இணைப்புக்கு திரும்புகின்றன, பொதுவாக ஒரு டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது;

6. உலர்த்துதல்: கிரானுலேட்டரால் செய்யப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் ஸ்கிரீனிங்கின் முதல் நிலை வழியாக அனுப்பப்படும் துகள்கள் உலர்த்திக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் துகள்களின் வலிமையை அதிகரிக்கவும் சேமிப்பை எளிதாக்கவும் துகள்களில் உள்ள ஈரப்பதம் உலர்த்தப்படுகிறது.பொதுவாக, ஒரு டம்பிள் உலர்த்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது;

7. குளிரூட்டல்: உலர்ந்த உரத் துகள்களின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், எளிதாகத் திரட்டவும் கூடியது.குளிர்ந்த பிறகு, பேக்கிங், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்கு வசதியானது.டிரம் குளிரூட்டி குளிர்விக்கப் பயன்படுகிறது;

8. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பூச்சு: துகள்களின் பிரகாசம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை அதிகரிக்க மற்றும் தோற்றத்தை மிகவும் அழகாக மாற்றுவதற்கு தகுதியான தயாரிப்புகளை பூசுதல்.பொதுவாக, பூச்சு இயந்திரம் பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;

9. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அளவு பேக்கேஜிங்: பூசப்பட்ட துகள்கள் தற்காலிக சேமிப்பிற்காக பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சிலோவிற்கு அனுப்பப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட துகள்களாகும் தானியங்கி பேக்கேஜிங் அடைவதற்கு காற்றோட்டமான இடம்.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

http://www.yz-mac.com

ஆலோசனை ஹாட்லைன்: +86-155-3823-7222