கரிம உரங்கள் உணவு கழிவுகளில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

எரித்தல் மற்றும் நிலப்பரப்பு ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உணவு கழிவுகளை மேலும் பயன்படுத்துவது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு பங்களிக்கும் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க வளங்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கும்.

உணவுக் கழிவுகள் எவ்வாறு கரிம உரமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

பழங்கள், காய்கறிகள், பால் பொருட்கள், தானியங்கள், ரொட்டி, காபி கிரவுண்டுகள், முட்டை ஓடுகள், இறைச்சி மற்றும் செய்தித்தாள்கள் அனைத்தையும் உரமாக்கலாம்.உணவுக் கழிவுகள் ஒரு தனித்துவமான உரமாக்கல் முகவர் ஆகும், இது கரிமப் பொருட்களின் முக்கிய ஆதாரமாகும்.உணவுக் கழிவுகளில் ஸ்டார்ச், செல்லுலோஸ், புரோட்டீன் லிப்பிடுகள் மற்றும் கனிம உப்புகள் போன்ற வேதியியல் கூறுகளும் அடங்கும் 85% வரை மக்கும் தன்மை கொண்டது.இது அதிக கரிம உள்ளடக்கம், அதிக நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஏராளமான ஊட்டச்சத்துக்களின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக மறுசுழற்சி மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.உணவுக் கழிவுகள் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட உடல் அமைப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், புதிய உணவுக் கழிவுகளை பஃபிங் ஏஜெண்டுடன் கலக்க வேண்டியது அவசியம், இது அதிகப்படியான தண்ணீரை உறிஞ்சி கலவையை சேர்க்கிறது.

உணவுக் கழிவுகளில் அதிக அளவு கரிமப் பொருட்கள் உள்ளன, கச்சா புரதம் 15% - 23%, கொழுப்பு 17% - 24%, தாதுக்கள் 3% - 5%, Ca 54%, சோடியம் குளோரைடு 3% - 4%, முதலியன

உணவு கழிவுகளை கரிம உரமாக மாற்றுவதற்கான செயல்முறை தொழில்நுட்பம் மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்கள்.

நிலப்பரப்பு வளங்களின் குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம் சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது என்பது அனைவரும் அறிந்ததே.தற்போது, ​​சில வளர்ந்த நாடுகள் உணவுக் கழிவுகளை சுத்திகரிக்கும் முறையை நிறுவியுள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, ஜெர்மனியில், உணவுக் கழிவுகள் முக்கியமாக உரமாக்கல் மற்றும் காற்றில்லா நொதித்தல் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு ஆண்டும் உணவுக் கழிவுகளிலிருந்து சுமார் 5 மில்லியன் டன் கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.இங்கிலாந்தில் உணவுக் கழிவுகளை உரமாக்குவதன் மூலம், ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 20 மில்லியன் டன்கள் CO2 உமிழ்வைக் குறைக்க முடியும்.கிட்டத்தட்ட 95% அமெரிக்க நகரங்களில் உரமாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உரம் தயாரிப்பது நீர் மாசுபாட்டைக் குறைப்பது உட்பட பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளைக் கொண்டு வர முடியும், மேலும் பொருளாதார நன்மைகள் கணிசமானவை.

நீரிழப்பு.

70%-90% உணவுக் கழிவுகளின் அடிப்படைக் கூறு நீர், உணவுக் கழிவுகளின் தரத்திற்கு அடிப்படைக் காரணம்.எனவே, உணவுக் கழிவுகளை கரிம உரமாக மாற்றும் செயல்பாட்டில் நீரிழப்பு மிக முக்கியமான இணைப்பாகும்.

உணவுக் கழிவுகளைச் சுத்திகரிக்கும் முன் சுத்திகரிப்பு சாதனம் உணவுக் கழிவுகளைச் சுத்திகரிப்பதில் முதல் படியாகும்.இது முக்கியமாக அடங்கும்: சாய்ந்த சல்லடை நீர் நீக்கும் இயந்திரம், பிரிப்பான், தானியங்கி பிரிப்பு அமைப்பு, திட திரவ பிரிப்பான், எண்ணெய் மற்றும் நீர் பிரிப்பான், நொதித்தல் தொட்டி.

அடிப்படை செயல்முறையை பின்வரும் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. உணவுக் கழிவுகளை முதலில் நீரழிவு செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் அதில் அதிக தண்ணீர் உள்ளது.

2. உணவுக் கழிவுகளான உலோகங்கள், மரம், பிளாஸ்டிக், காகிதம், துணிகள் போன்றவற்றின் கழிவுகளை வரிசைப்படுத்துவதன் மூலம் அகற்றுதல்.

3. உணவுக் கழிவுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, சுழல் திட திரவப் பிரிப்பானில் நசுக்குதல், நீரிழப்பு மற்றும் டீக்ரீசிங் ஆகியவற்றிற்காக அளிக்கப்படுகிறது.

4. அதிகப்படியான ஈரப்பதம் மற்றும் பல்வேறு நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளை அகற்ற, பிழிந்த உணவு எச்சங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகின்றன.உரம் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான உணவுக் கழிவுகளின் நுண்ணிய தன்மை மற்றும் வறட்சி, அத்துடன் உணவுக் கழிவுகள் ஆகியவற்றை பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் நொதித்தல் தொட்டியில் நேரடியாக செலுத்தலாம்.

5. உணவுக் கழிவுகளிலிருந்து அகற்றப்படும் நீர் எண்ணெய் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பான் மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது.பிரிக்கப்பட்ட எண்ணெய் பயோடீசல் அல்லது தொழில்துறை எண்ணெயைப் பெற ஆழமாக செயலாக்கப்படுகிறது.

சாதனம் அதிக வெளியீடு, பாதுகாப்பான செயல்பாடு, குறைந்த செலவு மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.குறைக்கப்பட்ட வளங்கள் மற்றும் உணவு கழிவுகளை பாதிப்பில்லாத சிகிச்சை மூலம், போக்குவரத்து செயல்பாட்டில் உணவு கழிவுகளால் ஏற்படும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு தவிர்க்கப்படுகிறது.எங்கள் தொழிற்சாலையில் 500kg/h, 1t/h, 3t/h, 5t/h, 10t/h, போன்ற பல மாதிரிகள் உள்ளன.

உரம்.

நொதித்தல் தொட்டி என்பது அதிக வெப்பநிலை ஏரோபிக் நொதித்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக மூடப்பட்ட நொதித்தல் தொட்டியாகும், இது பாரம்பரிய குவியலிடுதல் உரமாக்கல் தொழில்நுட்பத்தை மாற்றுகிறது.தொட்டியில் மூடிய உயர் வெப்பநிலை மற்றும் வேகமான உரமாக்கல் செயல்முறை உயர்தர உரத்தை உற்பத்தி செய்கிறது, இது மிகவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படலாம், விரைவாக சிதைந்துவிடும் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மிகவும் நிலையானது.

கொள்கலனில் உள்ள உரம் வெப்பமாக தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் உரமாக்கலின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.நுண்ணுயிர் செயல்பாட்டிற்கான உகந்த வெப்பநிலை நிலைகளை பராமரிப்பதன் மூலம், கரிமப் பொருட்கள் விரைவாக சிதைந்து, அதிக வெப்பநிலை கருத்தடை, முட்டை மற்றும் களை விதைகளை ஒரே நேரத்தில் அடையலாம்.உணவுக் கழிவுகளில் இயற்கையாக நிகழும் நுண்ணுயிரிகளால் நொதித்தல் தொடங்கப்படுகிறது, அவை உரம் தயாரிக்கும் பொருட்களை உடைத்து, ஊட்டச்சத்துக்களை வெளியிடுகின்றன, நோய்க்கிருமிகள் மற்றும் களை விதைகளைக் கொல்லத் தேவையான வெப்பநிலையை 60-70 டிகிரி செல்சியஸுக்கு உயர்த்துகின்றன, மேலும் கரிமக் கழிவுகளைச் சுத்திகரிக்கும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகின்றன.நொதித்தல் தொட்டிகளைப் பயன்படுத்தி உணவுக் கழிவுகளை வெறும் 4 நாட்களில் உரமாக்கலாம்.4-7 நாட்களுக்குப் பிறகு, உரம் முற்றிலும் அழுகிய மற்றும் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் அழுகிய உரமானது வாசனையற்றது மற்றும் கரிம ஊட்டச்சத்து சமநிலையில் நிறைந்ததாக கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகிறது.இந்த உரம் சுவையற்ற, மலட்டுத்தன்மையற்ற, சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதற்காக நிலத்தை சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், சில பொருளாதார நன்மைகளையும் கொண்டு வரும்.