கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை

கரிம உரங்கள் மற்றும் உயிர் கரிம உரங்களுக்கான மூலப்பொருட்களின் தேர்வு பல்வேறு கால்நடை உரம் மற்றும் கரிம கழிவுகளாக இருக்கலாம்.உற்பத்திக்கான அடிப்படை சூத்திரம் வகை மற்றும் மூலப்பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும்.அடிப்படை மூலப்பொருட்கள்: கோழி எரு, வாத்து எரு, வாத்து உரம், பன்றி எரு, கால்நடை மற்றும் ஆட்டு எரு, பயிர் வைக்கோல், பாக்கு, சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், காய்ச்சி தானியம், மருந்து எச்சம், பூஞ்சை எச்சம், சோயாபீன் கேக், பருத்தி விதை கேக், ராப்சீட் கேக். , புல் கரி, முதலியன.
கரிம உர உற்பத்தி உபகரணங்கள்t பொதுவாக அடங்கும்: நொதித்தல் உபகரணங்கள், கலவை உபகரணங்கள், நசுக்கும் உபகரணங்கள், கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள், உலர்த்தும் உபகரணங்கள், குளிரூட்டும் உபகரணங்கள், உரம் திரையிடல் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் போன்றவை.

கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை:
1) நொதித்தல் செயல்முறை:
தொட்டி வகை ஸ்டேக்கர் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நொதித்தல் கருவியாகும்.தொட்டி வகை ஸ்டேக்கர் ஒரு நொதித்தல் தொட்டி, ஒரு நடை பாதை, ஒரு சக்தி அமைப்பு, ஒரு ஷிப்ட் சாதனம் மற்றும் பல தொட்டி அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.திருப்பு பகுதி மேம்பட்ட ரோலர் டிரைவை ஏற்றுக்கொள்கிறது.ஹைட்ராலிக் ஸ்டேக்கரை சுதந்திரமாக உயர்த்தலாம் மற்றும் குறைக்கலாம்.
2) கிரானுலேஷன் செயல்முறை
கரிம உர கிரானுலேட்டர் கரிம உர கிரானுலேட்டரில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கால்நடை உரம், அழுகிய பழங்கள், தோல்கள், பச்சைக் காய்கறிகள், பசுந்தாள் உரம், கடல் உரம், பண்ணை உரம், மூன்று கழிவுகள், நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் பிற கரிமக் கழிவுப் பொருட்களுக்கான சிறப்பு கிரானுலேட்டர் இது.இது அதிக கிரானுலேஷன் வீதம், நிலையான செயல்பாடு, நீடித்த உபகரணங்கள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.கரிம உரம் உற்பத்திக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.இந்த இயந்திரத்தின் ஷெல் தடையற்ற குழாயை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது மிகவும் நீடித்தது மற்றும் சிதைக்காது.அடிப்படை வடிவமைப்புடன் இணைந்து, இயந்திரம் மிகவும் நிலையானதாக இயங்குகிறது.கரிம உர கிரானுலேட்டரின் சுருக்க வலிமை வட்டு கிரானுலேட்டர் மற்றும் டிரம் கிரானுலேட்டரை விட அதிகமாக உள்ளது.வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துகள் அளவை சரிசெய்யலாம்.நொதித்தலுக்குப் பிறகு கரிமக் கழிவுகளை நேரடியாக கிரானுலேட்டர் செய்ய கிரானுலேட்டர் பொருத்தமானது, இது உலர்த்தும் செயல்முறையைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
3) உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறை
கிரானுலேட்டரால் கிரானுலேட்டட் செய்யப்பட்ட துகள்களில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ளது மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தரத்தை அடைய உலர்த்த வேண்டும்.உலர்த்தி முக்கியமாக கரிம உர கலவை உர உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவு துகள்கள் காய பயன்படுத்தப்படுகிறது.உலர்ந்த துகள்கள் அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உரங்கள் குவிவதைத் தடுக்க குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.துகள்களை உலர்த்திய பின் குளிர்விக்க குளிர்விப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ரோட்டரி ட்ரையருடன் இணைந்து, இது குளிர்ச்சியின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்கிறது, வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது, மேலும் துகள்களின் ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது மற்றும் உரத்தின் வெப்பநிலையை குறைக்கிறது.
4) திரையிடல் செயல்முறை
உற்பத்தியில், முடிக்கப்பட்ட உரத்தின் சீரான தன்மைக்கு, பேக்கேஜிங் முன் துகள்கள் திரையிடப்பட வேண்டும்.டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் என்பது கலவை உரம் மற்றும் கரிம உரங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு பொதுவான ஸ்கிரீனிங் கருவியாகும்.முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வகைப்பாட்டை மேலும் அடைய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் தகுதியற்ற பொருட்களை பிரிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5) பேக்கேஜிங் செயல்முறை
பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தொடங்கப்பட்ட பிறகு, ஈர்ப்பு ஊட்டி இயங்கத் தொடங்குகிறது, மேலும் பொருட்கள் எடையுள்ள ஹாப்பரில் ஏற்றப்படுகின்றன, பின்னர் எடையுள்ள ஹாப்பர் மூலம் பையில் ஏற்றப்படுகின்றன.எடை முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது, ​​ஈர்ப்பு ஊட்டி செயல்படுவதை நிறுத்துகிறது.ஆபரேட்டர் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை எடுத்துச் செல்கிறார் அல்லது பேக்கேஜிங் பையை பெல்ட் கன்வேயரில் வைக்கிறார்.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

https://www.yz-mac.com/new-type-organic-fertilizer-granulator-2-product/

ஆலோசனை ஹாட்லைன்: 155-3823-7222 மேலாளர் தியான்