கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை

கால்நடை உரம் கரிம உரம் மற்றும் உயிர் கரிம உரங்களின் மூலப்பொருட்களை பல்வேறு கால்நடை உரம் மற்றும் கரிம கழிவுகளில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கலாம்.உற்பத்தியின் அடிப்படை சூத்திரம் வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

அடிப்படை மூலப்பொருட்கள்: கோழி எரு, வாத்து உரம், வாத்து உரம், பன்றி எரு, கால்நடை மற்றும் செம்மறி எரு, பயிர் வைக்கோல், சர்க்கரை தொழிற்சாலை வடிகட்டி சேறு, பாக்கு, சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், வினாஸ், மருந்து எச்சம், ஃபர்ஃபுரல் எச்சம், பூஞ்சை எச்சம், சோயாபீன் கேக். , பருத்தி கர்னல் கேக், ராப்சீட் கேக், புல் கரி போன்றவை.

கரிம உர உற்பத்தி உபகரணங்களில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்: நொதித்தல் உபகரணங்கள், கலவை உபகரணங்கள், நொறுக்கும் உபகரணங்கள், கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள், உலர்த்தும் உபகரணங்கள், குளிரூட்டும் உபகரணங்கள், உரம் திரையிடல் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் போன்றவை.

கரிம உரத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இயற்றப்படுகிறது: நொதித்தல் செயல்முறை-நசுக்கும் செயல்முறை-கலவை செயல்முறை-கிரானுலேஷன் செயல்முறை-உலர்த்துதல் செயல்முறை-ஸ்கிரீனிங் செயல்முறை-பேக்கேஜிங் செயல்முறை மற்றும் பல.

கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவிலிருந்து கரிம மூலப்பொருட்களின் நொதித்தல் முழு கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையிலும் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.போதுமான நொதித்தல் உயர்தர கரிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாகும்.நவீன உரமாக்கல் செயல்முறை அடிப்படையில் ஏரோபிக் உரமாக்கல் ஆகும்.ஏனென்றால் ஏரோபிக் உரமாக்கல் அதிக வெப்பநிலை, ஒப்பீட்டளவில் முழுமையான மேட்ரிக்ஸ் சிதைவு, குறுகிய உரமாக்கல் சுழற்சி, குறைந்த வாசனை மற்றும் இயந்திர சிகிச்சையின் பெரிய அளவிலான பயன்பாடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

பொதுவாக, ஏரோபிக் உரமாக்கலின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும், பொதுவாக 55-60℃, மற்றும் வரம்பு 80-90℃ ஐ எட்டலாம்.எனவே, ஏரோபிக் உரம் உயர் வெப்பநிலை உரமாக்கல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.ஏரோபிக் உரமாக்கல் ஏரோபிக் நிலைமைகளின் கீழ் ஏரோபிக் நுண்ணுயிரிகளின் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.நடந்து கொண்டிருக்கிறது.உரமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, ​​கால்நடை உரத்தில் உள்ள கரையக்கூடிய பொருட்கள் நுண்ணுயிரிகளின் செல் சவ்வுகள் மூலம் நேரடியாக நுண்ணுயிரிகளால் உறிஞ்சப்படுகின்றன;கரையாத கூழ் கரிமப் பொருட்கள் முதலில் நுண்ணுயிரிகளுக்கு வெளியே உறிஞ்சப்பட்டு, நுண்ணுயிரிகளால் சுரக்கும் எக்ஸ்ட்ராசெல்லுலர் என்சைம்களால் கரையக்கூடிய பொருட்களாக சிதைந்து, பின்னர் செல்களுக்குள் ஊடுருவுகின்றன..

1. முதலில், கோழி எரு போன்ற மூலப்பொருட்களை முதிர்ச்சியடையச் செய்ய வேண்டும்.நொதித்தல் செயல்பாட்டில் தீங்கு விளைவிக்கும் பாக்டீரியாக்கள் கொல்லப்படலாம், இது முழு கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையிலும் மிக முக்கியமான விஷயம்.உரம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் உரத்தின் முழுமையான நொதித்தல் மற்றும் உரமாக்கலை உணர்ந்து, அதிக அடுக்கு மற்றும் நொதித்தல் ஆகியவற்றை உணர முடியும், இது ஏரோபிக் நொதித்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

2. இரண்டாவதாக, நொறுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை நொறுக்கி நொறுக்கி உள்ளிடுவதற்கு நொறுக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும், பெரிய பொருட்களை சிறிய துண்டுகளாக நசுக்கவும், அவை கிரானுலேஷனின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

3. பொருட்கள் உர உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய படியாகும்.கரிம உரத்தை கரிமப் பொருட்கள் நிறைந்ததாக மாற்றுவதற்கும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் விகிதத்தில் பொருத்தமான பொருட்களைச் சேர்ப்பதே இதன் முக்கிய செயல்பாடு.

4. பொருட்கள் ஒரே மாதிரியாக கலந்த பிறகு, அவை கிரானுலேட் செய்யப்பட வேண்டும்.நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் கலவை உபகரணங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் கிரானுலேஷன் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது.

5. கிரானுலேஷன் செயல்முறை கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதியாகும்.கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் தூசி இல்லாத துகள்களை உருவாக்க கிரானுலேட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கிரானுலேட்டர் தொடர்ச்சியான கலவை, மோதல், உள்தள்ளல், ஸ்பீராய்டைசேஷன், கிரானுலேஷன் மற்றும் சுருக்க செயல்முறைகள் மூலம் உயர்தர சீரான கிரானுலேஷனை அடைகிறது.

6. கிரானுலேட்டரால் கிரானுலேட்டருக்குப் பிறகு துகள்களின் நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நீர் உள்ளடக்கத்தின் தரத்தை அடைய அதை உலர்த்த வேண்டும்.உலர்த்தும் செயல்முறையின் மூலம் பொருள் அதிக வெப்பநிலையைப் பெறுகிறது, பின்னர் அது குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், ஏனென்றால் குளிரூட்டலுக்கு தண்ணீரைப் பயன்படுத்த முடியாது, எனவே குளிரூட்டும் உபகரணங்கள் இங்கே தேவைப்படுகின்றன.

7. ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் தகுதியற்ற சிறுமணி உரங்களைத் திரையிட வேண்டும், மேலும் தகுதியற்ற பொருட்களும் தகுதிவாய்ந்த சிகிச்சை மற்றும் மறு செயலாக்கத்திற்காக உற்பத்தி வரிசைக்குத் திரும்பும்.

8. உர உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உர கன்வேயர் இன்றியமையாத பங்கு வகிக்கிறது.இது முழு உற்பத்தி வரிசையின் வெவ்வேறு பகுதிகளை இணைக்கிறது.

9. உர உபகரணங்களில் பேக்கேஜிங் என்பது கடைசி இணைப்பாகும்.உரத் துகள்கள் பூசப்பட்ட பிறகு, அவை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் தொகுக்கப்படுகின்றன.பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது, எடை, தையல், பேக்கேஜிங் மற்றும் விரைவான அளவு பேக்கேஜிங்கை அடைய ஒருங்கிணைத்து, பேக்கேஜிங் செயல்முறையை வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் ஆக்குகிறது.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

www.yz-mac.com

மறுப்பு: இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தரவுகளின் ஒரு பகுதி குறிப்புக்காக மட்டுமே.