கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை

பசுமை விவசாயத்தின் வளர்ச்சி முதலில் மண் மாசுபாட்டின் சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும்.மண்ணில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகள் பின்வருமாறு: மண் சுருக்கம், தாது ஊட்டச்சத்து விகிதத்தின் ஏற்றத்தாழ்வு, குறைந்த கரிம உள்ளடக்கம், ஆழமற்ற விவசாய அடுக்கு, மண் அமிலமயமாக்கல், மண்ணின் உப்புத்தன்மை, மண் மாசுபாடு மற்றும் பல.பயிர் வேர்களின் வளர்ச்சிக்கு ஏற்ற மண்ணை உருவாக்க, மண்ணின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவது அவசியம்.மண்ணின் கரிமப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும், மண்ணின் மொத்த அமைப்பை அதிகமாகவும், மண்ணில் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளை உருவாக்கவும்.

கரிம உரமானது விலங்கு மற்றும் தாவர எச்சங்களால் ஆனது, நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை பாதிப்பில்லாமல் அகற்றுவதற்கு அதிக வெப்பநிலை செயல்முறையில் புளிக்கவைக்கப்பட்ட பிறகு, இதில் ஏராளமான கரிம பொருட்கள் நிறைந்துள்ளன, இதில் அடங்கும்: பல்வேறு கரிம அமிலங்கள், பெப்டைடுகள் மற்றும் நைட்ரஜன். , பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் நிறைந்த ஊட்டச்சத்துக்கள்.இது பயிர்களுக்கும் மண்ணுக்கும் நன்மை பயக்கும் பச்சை உரமாகும்.

கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இயற்றப்படுகிறது: நொதித்தல் செயல்முறை-நசுக்கும் செயல்முறை-கலவை செயல்முறை-கிரானுலேஷன் செயல்முறை-உலர்த்துதல் செயல்முறை-ஸ்கிரீனிங் செயல்முறை-பேக்கேஜிங் செயல்முறை மற்றும் பல.

1. முதலாவது கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எருவிலிருந்து கரிம மூலப்பொருட்களின் நொதித்தல்:

முழு கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையிலும் இது மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.போதுமான நொதித்தல் உயர்தர கரிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாகும்.நவீன உரமாக்கல் செயல்முறை அடிப்படையில் ஏரோபிக் உரமாக்கல் ஆகும்.ஏரோபிக் உரமாக்கல் அதிக வெப்பநிலை, முழுமையான மேட்ரிக்ஸ் சிதைவு, குறுகிய உரமாக்கல் சுழற்சி, குறைந்த வாசனை மற்றும் இயந்திர சிகிச்சையின் பெரிய அளவிலான பயன்பாடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

2. மூலப்பொருள் பொருட்கள்:

சந்தை தேவை மற்றும் பல்வேறு இடங்களில் மண் பரிசோதனை முடிவுகளின்படி, கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம், பயிர் வைக்கோல், சர்க்கரை தொழிற்சாலை வடிகட்டி சேறு, பாக்கு, சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், காய்ச்சி தானியங்கள், மருந்து எச்சம், உரோம எச்சம், பூஞ்சை எச்சம், சோயாபீன் கேக், பருத்தி கேக், ராப்சீட் கேக், புல் கார்பன், யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு போன்ற மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

3. உர உபகரணங்களுக்கான மூலப்பொருட்களின் கலவை:

முழு உரத் துகள்களின் சீரான உரத் திறனை அதிகரிக்க, தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை சமமாக கிளறவும்.

4. கரிம உர உபகரணங்களுக்கான மூலப்பொருள் கிரானுலேஷன்:

சீரான முறையில் கிளறப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் கரிம உர உபகரணங்களின் கிரானுலேட்டருக்கு கிரானுலேஷனுக்காக அனுப்பப்படுகின்றன.

5. பின்னர் உருண்டை உலர்த்துதல்:

கிரானுலேட்டரால் செய்யப்பட்ட துகள்கள் கரிம உர உபகரணங்களின் உலர்த்திக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் துகள்களின் வலிமையை அதிகரிக்கவும் சேமிப்பை எளிதாக்கவும் துகள்களில் உள்ள ஈரப்பதம் உலர்த்தப்படுகிறது.

6. உலர்ந்த துகள்களின் குளிர்ச்சி:

காய்ந்த உரத் துகள்களின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், எளிதில் திரட்டக்கூடியதாகவும் உள்ளது.குளிர்ந்த பிறகு, பேக்கிங் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து வசதியாக உள்ளது.

7. துகள்கள் கரிம உர சல்லடை இயந்திரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

குளிரூட்டப்பட்ட உரத் துகள்கள் திரையிடப்பட்டு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, தகுதியற்ற துகள்கள் நசுக்கப்பட்டு மீண்டும் கிரானுலேட் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் திரையிடப்படுகின்றன.

8. இறுதியாக, கரிம உர உபகரணங்களை தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை அனுப்பவும்:

பூசப்பட்ட உரத் துகள்கள், இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, பைகளில் வைத்து அவற்றை ஒரு காற்றோட்டமான இடத்தில் சேமிக்கவும்.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

www.yz-mac.com

மறுப்பு: இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தரவுகளின் ஒரு பகுதி குறிப்புக்காக மட்டுமே.