கரிம உர உபகரணங்களை வாங்கும் திறன்

கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மாசுபாட்டின் நியாயமான சிகிச்சையானது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் சிக்கலை திறம்பட தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், கணிசமான நன்மைகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தரப்படுத்தப்பட்ட பசுமையான சுற்றுச்சூழல் விவசாய அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

கரிம உர உற்பத்தி வரிசையை வாங்குவதற்கான வாங்கும் திறன்:

உற்பத்தி செய்யப்படும் உர வகையைத் தீர்மானிக்கவும்:

தூய கரிம உரம், கரிம-கனிம கலவை உரம், உயிர் கரிம உரம், கூட்டு நுண்ணுயிர் உரம், பல்வேறு பொருட்கள், பல்வேறு உபகரணங்கள் தேர்வு.இதுவும் சற்று வித்தியாசமானது.

பொதுவான கரிம பொருட்களின் முக்கிய வகைகள்:

1. விலங்குகளின் கழிவுகள்: கோழிகள், பன்றிகள், வாத்துகள், கால்நடைகள், செம்மறி ஆடுகள், குதிரைகள், முயல்கள் போன்றவை.

2. விவசாய கழிவுகள்: பயிர் வைக்கோல், பிரம்பு, சோயாபீன் உணவு, ராப்சீட் உணவு, காளான் எச்சம் போன்றவை.

3. தொழில்துறை கழிவுகள்: வினாஸ், வினிகர் எச்சம், மரவள்ளிக்கிழங்கு எச்சம், வடிகட்டி சேறு, மருந்து எச்சம், ஃபர்ஃபுரல் எச்சம் போன்றவை.

4. முனிசிபல் கசடு: ஆற்று சேறு, சேறு, சாம்பல் போன்றவை.

5. வீட்டுக் கழிவுகள்: சமையலறைக் கழிவுகள் போன்றவை.

6. சுத்திகரிக்கப்பட்ட அல்லது சாறுகள்: கடற்பாசி சாறு, மீன் சாறு போன்றவை.

நொதித்தல் அமைப்பின் தேர்வு:

பொதுவான நொதித்தல் முறைகளில் அடுக்கு நொதித்தல், ஆழமற்ற நொதித்தல், ஆழமான தொட்டி நொதித்தல், கோபுர நொதித்தல், தலைகீழ் குழாய் நொதித்தல், வெவ்வேறு நொதித்தல் முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு நொதித்தல் கருவிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

நொதித்தல் அமைப்பின் முக்கிய உபகரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: செயின்-ப்ளேட் ஸ்டேக்கர், வாக்கிங் ஸ்டேக்கர், டபுள் ஸ்பைரல் ஸ்டேக்கர், டிராஃப் டில்லர், டிராஃப் ஹைட்ராலிக் ஸ்டேக்கர், கிராலர் டைப் ஸ்டேக்கர், கிடைமட்ட நொதித்தல் தொட்டி, சில்லி ஸ்டாக் டிப்பர்கள், ஃபோர்க்லிஃப்ட் டிப்பர்கள் மற்றும் பிற வெவ்வேறு ஸ்டேக் டிப்பர்கள்.

 உற்பத்தி வரிசையின் அளவு:

உற்பத்தி திறனை உறுதிப்படுத்தவும்” வருடத்திற்கு எத்தனை டன்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, பொருத்தமான உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரண பட்ஜெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

உற்பத்தி செலவை உறுதிப்படுத்தவும்” நொதித்தல் முக்கிய பொருட்கள், நொதித்தல் துணை பொருட்கள், விகாரங்கள், செயலாக்க கட்டணம், பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து.

ஆதாரங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியைத் தீர்மானிக்கின்றன” அருகிலுள்ள வளங்களைத் தேர்வுசெய்யவும், தளத்தில் தொழிற்சாலைகளை உருவாக்கவும், அருகிலுள்ள தளங்களை விற்கவும், சேனல்களைக் குறைக்கவும், மற்றும் செயல்முறை உபகரணங்களை மேம்படுத்தவும் மற்றும் நெறிப்படுத்தவும் சேவைகளை நேரடியாக வழங்கவும்.

கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய உபகரணங்களுக்கான அறிமுகம்:

1. நொதித்தல் கருவி: தொட்டி வகை திருப்பு இயந்திரம், கிராலர் வகை திருப்பு இயந்திரம், சங்கிலித் தகடு திருப்புதல் மற்றும் வீசுதல் இயந்திரம்

2. நொறுக்கி உபகரணங்கள்: அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி, செங்குத்து நொறுக்கி

3. கலவை உபகரணங்கள்: கிடைமட்ட கலவை, பான் கலவை

4. திரையிடல் கருவி: டிரம் திரையிடல் இயந்திரம்

5. கிரானுலேட்டர் உபகரணங்கள்: கிளறி பல் கிரானுலேட்டர், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர்

6. உலர்த்தி உபகரணங்கள்: டிரம் உலர்த்தி

7. குளிர் சாதனம்: டிரம் குளிர்விப்பான்

8. உற்பத்தி துணை உபகரணங்கள்: தானியங்கி பேட்சிங் இயந்திரம், ஃபோர்க்லிஃப்ட் சிலோ, தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், சாய்ந்த திரை டீஹைட்ரேட்டர்

 உரத் துகள்களின் வடிவத்தை உறுதிப்படுத்தவும்:

தூள், நெடுவரிசை, ஓப்லேட் அல்லது சிறுமணி வடிவம்.கிரானுலேட்டரின் தேர்வு உள்ளூர் உர சந்தை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.வெவ்வேறு உபகரணங்கள் வெவ்வேறு விலைகளைக் கொண்டுள்ளன.

 கரிம உர உபகரணங்களை வாங்கும் போது, ​​பின்வரும் செயல்முறை உபகரணங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

1. கலவை மற்றும் கலவை: மூலப்பொருட்களின் கலவையானது ஒட்டுமொத்த உரத் துகள்களின் சீரான உர விளைவு உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்துவதாகும்.ஒரு கிடைமட்ட கலவை அல்லது ஒரு பான் கலவையை கலக்க பயன்படுத்தலாம்;

2. திரட்டுதல் மற்றும் நசுக்குதல்: சமமாக அசைக்கப்படும் திரட்டப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், முக்கியமாக செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கிகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, அடுத்தடுத்த கிரானுலேஷன் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதற்கு நசுக்கப்படுகின்றன.

3. மூலப்பொருட்களின் கிரானுலேஷன்: கிரானுலேட்டருக்கு மூலப்பொருட்களை கிரானுலேட்டரில் ஊட்டவும்.இந்த படி கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும்.இதை ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர், ரோலர் ஸ்கீஸ் கிரானுலேட்டர் மற்றும் கரிம உரத்துடன் பயன்படுத்தலாம்.கிரானுலேட்டர்கள், முதலியன;

5. துகள் ஸ்கிரீனிங்: உரமானது தகுதிவாய்ந்த முடிக்கப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் தகுதியற்ற துகள்களாக திரையிடப்படுகிறது, பொதுவாக டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது;

6. உரம் உலர்த்துதல்: கிரானுலேட்டரால் செய்யப்பட்ட துகள்களை உலர்த்திக்கு அனுப்பவும், மேலும் துகள்களில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உலர்த்தவும், துகள்களின் வலிமையை அதிகரிக்கவும்.பொதுவாக, ஒரு டம்பிள் உலர்த்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது;

7. உரக் குளிர்ச்சி: உலர்ந்த உரத் துகள்களின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், எளிதில் திரட்டவும் கூடியது.குளிர்ந்த பிறகு, பேக்கிங் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து வசதியாக உள்ளது.டிரம் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தலாம்;

8. உர பூச்சு: தயாரிப்பு துகள்களின் பிரகாசம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை அதிகரிக்க பூசப்பட்டது, பொதுவாக ஒரு பூச்சு இயந்திரத்துடன் தோற்றத்தை மிகவும் அழகாக மாற்றுகிறது;

9. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்: முடிக்கப்பட்ட துகள்கள் மின்னணு அளவு பேக்கேஜிங் அளவு, தையல் இயந்திரம் மற்றும் பிற தானியங்கு அளவு பேக்கேஜிங் மற்றும் சீல் பைகளுக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சேமிப்பிற்காக அனுப்பப்படுகின்றன.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

http://www.yz-mac.com

ஆலோசனை ஹாட்லைன்: +86-155-3823-7222