செம்மறி உரம் கரிம உரம் நொதித்தல் தொழில்நுட்பம்

மேலும் மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய பண்ணைகள் உள்ளன.மக்களின் இறைச்சித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், அவை அதிக அளவு கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரங்களையும் உற்பத்தி செய்கின்றன.எருவின் நியாயமான சிகிச்சையானது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் சிக்கலை திறம்பட தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவுகளையும் மாற்றும்.Weibao கணிசமான நன்மைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட விவசாய சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

கரிம உரமானது முக்கியமாக தாவரங்கள் மற்றும் (அல்லது) விலங்குகளிலிருந்து பெறப்படுகிறது, மேலும் இது புளிக்கவைக்கப்பட்ட மற்றும் சிதைந்த கார்பன் கொண்ட கரிமப் பொருட்களாகும்.அதன் செயல்பாடு மண் வளத்தை மேம்படுத்துதல், தாவர ஊட்டச்சத்தை வழங்குதல் மற்றும் பயிர் தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகும்.இது கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எரு, விலங்கு மற்றும் தாவர எச்சங்கள் மற்றும் விலங்கு மற்றும் தாவர பொருட்கள் மூலப்பொருட்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் கரிம உரத்திற்கு ஏற்றது, மற்றும் நொதித்தல் மற்றும் சிதைந்த பிறகு.

மற்ற கால்நடை வளர்ப்பு உரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், ஆட்டு சாணத்தின் சத்துக்கள் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.செம்மறி ஆடுகளுக்கான தீவனத் தேர்வு மொட்டுகள் மற்றும் மென்மையான புற்கள், பூக்கள் மற்றும் பச்சை இலைகள், இவை அதிக நைட்ரஜன் செறிவு கொண்ட பகுதிகளாகும்.புதிய செம்மறி எருவில் 0.46% பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம், 0.23% நைட்ரஜன் மற்றும் 0.66% மற்றும் பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் உள்ளடக்கம் மற்ற உரங்களைப் போலவே உள்ளது.கரிமப் பொருட்களின் உள்ளடக்கம் சுமார் 30% அதிகமாக உள்ளது மற்றும் மற்ற விலங்கு உரங்களை விட அதிகமாக உள்ளது.நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மாட்டு சாணத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம்.ஃபாஸ்ட் உர விளைவு மேல் உரமிடுவதற்கு ஏற்றது, ஆனால் அது சிதைந்து, நொதிக்கப்பட்ட அல்லது கிரானுலேட்டாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் நாற்றுகளை எரிப்பது எளிது.

வெவ்வேறு கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதங்கள் காரணமாக வெவ்வேறு கார்பன் சரிசெய்தல் பொருட்களின் வெவ்வேறு உள்ளடக்கத்துடன் வெவ்வேறு விலங்கு உரங்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்று இணைய குறிப்புகள் காட்டுகின்றன.பொதுவாக, நொதித்தலுக்கான கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதம் சுமார் 25-35 ஆகும்.செம்மறி எருவின் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் விகிதம் 26-31 இடையே உள்ளது.

வெவ்வேறு பகுதிகளில் இருந்து வரும் கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தீவனங்கள் வெவ்வேறு கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதங்களைக் கொண்டிருக்கும்.கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதத்தை உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்பவும், உரத்தின் உண்மையான கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதத்தை சரிசெய்து குவியலை சிதைக்கச் செய்வது அவசியம்.

ஆட்டு எருவின் கரிம உரங்களின் பயன்பாடு:

1. ஆட்டு உரம் கரிம உரம் மெதுவாக சிதைவடைகிறது மற்றும் பயிர் உற்பத்தியை அதிகரிக்க அடிப்படை உரமாக ஏற்றது.கரிம உரங்களின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடு சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது.மிகவும் வலுவான மணல் மற்றும் களிமண் மண்ணில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வளத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மண் நொதிகளின் செயல்பாட்டையும் அதிகரிக்கும்.

2. விவசாயப் பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், ஊட்டச்சத்தை பராமரிக்கவும் தேவையான பல்வேறு சத்துக்கள் செம்மறி உரத்தில் உள்ளது.

3. செம்மறி உரம் கரிம உரமானது மண்ணின் வளர்சிதை மாற்றத்திற்கு உகந்தது மற்றும் மண்ணின் உயிரியல் செயல்பாடு, கட்டமைப்பு மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களை மேம்படுத்துகிறது.

4. ஆட்டு எரு கரிம உரங்கள் வறட்சி எதிர்ப்பு, குளிர் எதிர்ப்பு, உப்பு நீக்கம் எதிர்ப்பு, உப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பயிர்களின் நோய் எதிர்ப்பு சக்தியை மேம்படுத்தும்.

செம்மறி உரம் கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை:

நொதித்தல்→ நசுக்குதல்→ கிளறி மற்றும் கலவை→ கிரானுலேஷன்→ உலர்த்துதல்→குளிர்த்தல்→ திரையிடுதல்→ பேக்கிங் மற்றும் கிடங்கு.

1. நொதித்தல்

போதுமான நொதித்தல் உயர்தர கரிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாகும்.பைல் டர்னிங் மெஷின் முழுமையான நொதித்தல் மற்றும் உரமாக்கலை உணர்ந்து, அதிக குவியல் திருப்புதல் மற்றும் நொதித்தல் ஆகியவற்றை உணர முடியும், இது ஏரோபிக் நொதித்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

2. நொறுக்கு

கரிம உர உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கிரைண்டர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கோழி எரு மற்றும் கசடு போன்ற ஈரமான மூலப்பொருட்களில் நல்ல நசுக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

3. அசை

மூலப்பொருள் நசுக்கப்பட்ட பிறகு, அது மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் சமமாக கலக்கப்பட்டு பின்னர் கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது.

4. கிரானுலேஷன்

கிரானுலேஷன் செயல்முறை கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதியாகும்.கரிம உர கிரானுலேட்டர் தொடர்ச்சியான கலவை, மோதல், உள்தள்ளுதல், ஸ்பீராய்டைசேஷன், கிரானுலேஷன் மற்றும் அடர்த்தியின் மூலம் உயர்தர சீரான கிரானுலேட்டரை அடைகிறது.

5. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்

டிரம் உலர்த்தியானது பொருள் முழுவதுமாக சூடான காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து துகள்களின் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கிறது.

துகள்களின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் போது, ​​டிரம் குளிரூட்டியானது துகள்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை மீண்டும் குறைக்கிறது, மேலும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் மூலம் தோராயமாக 3% தண்ணீரை அகற்றலாம்.

6. திரையிடல்

குளிர்ந்த பிறகு, அனைத்து பொடிகள் மற்றும் தகுதியற்ற துகள்கள் ஒரு டிரம் சல்லடை இயந்திரம் மூலம் திரையிடப்படும்.

7. பேக்கேஜிங்

இதுவே கடைசி உற்பத்தி முறை.தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தானாகவே பையை எடைபோடலாம், கொண்டு செல்லலாம் மற்றும் சீல் செய்யலாம்.

செம்மறி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய கருவி அறிமுகம்:

1. நொதித்தல் கருவி: தொட்டி வகை திருப்பு இயந்திரம், கிராலர் வகை திருப்பு இயந்திரம், சங்கிலித் தகடு திருப்புதல் மற்றும் வீசுதல் இயந்திரம்

2. நொறுக்கி உபகரணங்கள்: அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி, செங்குத்து நொறுக்கி

3. கலவை உபகரணங்கள்: கிடைமட்ட கலவை, பான் கலவை

4. திரையிடல் கருவி: டிரம் திரையிடல் இயந்திரம்

5. கிரானுலேட்டர் உபகரணங்கள்: கிளறி பல் கிரானுலேட்டர், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர்

6. உலர்த்தி உபகரணங்கள்: டிரம் உலர்த்தி

7. குளிர் சாதனம்: டிரம் குளிர்விப்பான்

8. துணை உபகரணங்கள்: திட-திரவ பிரிப்பான், அளவு ஊட்டி, தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம், பெல்ட் கன்வேயர்.

செம்மறி சாணத்தின் நொதித்தல் செயல்முறை:

1. ஆட்டு சாணம் மற்றும் சிறிது வைக்கோல் தூள் கலக்கவும்.வைக்கோல் உணவின் அளவு செம்மறி எருவின் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்தது.பொது உரம் நொதித்தல் 45% தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது, அதாவது நீங்கள் உரத்தை ஒன்றாக குவிக்கும் போது, ​​உங்கள் விரல்களுக்கு இடையில் தண்ணீர் இருக்கும், ஆனால் தண்ணீர் சொட்டுவதில்லை.நீங்கள் அதை தளர்த்தினால், அது உடனடியாக தளர்த்தப்படும்.

2. 1 டன் ஆட்டு எரு அல்லது 1.5 டன் புதிய செம்மறி எருவுடன் 3 கிலோ உயிரியல் கலவை பாக்டீரியாவை சேர்க்கவும்.பாக்டீரியாவை 1:300 என்ற விகிதத்தில் நீர்த்துப்போகச் செய்து, செம்மறி எரு குவியலின் மீது சமமாக தெளிக்கவும்.சோள மாவு, சோள தண்டுகள், வைக்கோல் போன்றவற்றை சரியான அளவு சேர்க்கவும்.

3. இந்த கரிம மூலப்பொருட்களை கலக்க நல்ல கலவை பொருத்தப்பட்டுள்ளது.கலவை போதுமான சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.

4. உரம் தயாரிக்க அனைத்து பொருட்களையும் ஒன்றாக கலக்கவும்.ஒவ்வொரு குவியல் 2.0-3.0 மீட்டர் அகலமும் 1.5-2.0 மீட்டர் உயரமும் கொண்டது.நீளத்தைப் பொறுத்தவரை, 5 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது விரும்பப்படுகிறது.வெப்பநிலை 55℃ ஐ தாண்டும்போது, ​​உரம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை சுழற்ற பயன்படுத்தலாம்

குறிப்பு: வெப்பநிலை, கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் விகிதம், pH, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நேரம் போன்ற சில காரணிகள் செம்மறி உரம் தயாரிப்பில் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை.

5. உரம் 3 நாட்கள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, 5 நாட்களுக்கு வாசனை நீக்கப்பட்டு, 9 நாட்களுக்கு தளர்த்தப்பட்டு, 12 நாட்களுக்கு மணம், 15 நாட்களுக்கு சிதைந்துவிடும்.

அ.மூன்றாம் நாளில், உரக் குவியலின் வெப்பநிலை 60℃-80℃ ஆக அதிகரிக்கப்பட்டு, தாவர நோய்கள் மற்றும் ஈசெரிச்சியா கோலி மற்றும் பூச்சி முட்டைகள் போன்ற பூச்சி பூச்சிகளைக் கொல்லும்.

பி.ஐந்தாம் நாள் ஆட்டுச் சாணத்தின் வாசனை நீங்கியது.

c.ஒன்பதாம் நாளில், உரம் தளர்வாகவும் உலர்ந்ததாகவும், வெள்ளை ஹைஃபாவால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஈ.பன்னிரண்டாம் நாளில், அது ஒரு மது வாசனையை உற்பத்தி செய்வது போல் தோன்றியது;

இ.பதினைந்தாவது நாளில், ஆட்டு சாணம் முற்றிலும் சிதைந்துவிடும்.

பொறுப்புத் துறப்பு: இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தரவின் ஒரு பகுதி இணையத்திலிருந்து வருகிறது மற்றும் குறிப்புக்காக மட்டுமே.