சுக்ரோஸ்உலகின் சர்க்கரை உற்பத்தியில் 65-70% ஆகும், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நிறைய நீராவி மற்றும் மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தியின் வெவ்வேறு நிலைகளில் நிறைய எச்சங்களை உருவாக்குகிறது.
சர்க்கரை/சுக்ரோஸின் துணை தயாரிப்புகள் மற்றும் பொருட்கள்.
கரும்பு பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், சர்க்கரை, சர்க்கரை மற்றும் பிற முக்கிய பொருட்கள் தவிர, கரும்பு கசடு, கசடு, கருப்பு சுக்ரோஸ் வெல்லப்பாகு மற்றும் பிற 3 முக்கிய பொருட்கள் உள்ளன.
கரும்பு கசடு: .
கரும்பு கசடு என்பது கரும்பு சாறு பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு நார் எச்சமாகும்.கரும்பு கசடு கரிம உர உற்பத்தியில் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஆனால் கரும்பு கசடு கிட்டத்தட்ட தூய செல்லுலோஸ், கிட்டத்தட்ட ஊட்டச்சத்துக்கள் இல்லை, இது ஒரு சாத்தியமான உரம் அல்ல, எனவே அதை உடைக்க மற்ற ஊட்டச்சத்துக்கள், குறிப்பாக நைட்ரஜன் நிறைந்த பொருட்களான பச்சை, மாட்டு சாணம், பன்றி எரு மற்றும் பலவற்றை சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். கீழ்.
வெல்லப்பாகு: .
வெல்லப்பாகுகள் என்பது வெல்லப்பாகு மையப்படுத்தலின் போது சி-கிரேடு சர்க்கரையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட உப்புகள்.ஒரு டன் வெல்லப்பாகு விளைச்சல் 4 முதல் 4.5 சதவீதம் வரை உள்ளது.அது ஸ்கிராப்பாக தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியே அனுப்பப்பட்டது.இருப்பினும், வெல்லப்பாகு பல்வேறு நுண்ணுயிரிகளுக்கும், உரக் குவியல்கள் அல்லது மண்ணில் உள்ள மண்ணின் வாழ்க்கைக்கும் நல்ல மற்றும் வேகமான ஆற்றல் மூலமாகும்.வெல்லப்பாகுகள் 27:1 கார்பன்-டு-நைட்ரஜன் விகிதம் மற்றும் 21% கரையக்கூடிய கார்பன் கொண்டிருக்கும்.இது சில நேரங்களில் எத்தனாலை சுட்டுக்கொள்ள அல்லது கால்நடைத் தீவனத்தில் ஒரு மூலப்பொருளாக உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது மற்றும் வெல்லப்பாகு அடிப்படையிலான உரமாகவும் உள்ளது.
வெல்லப்பாகுகளில் உள்ள ஊட்டச்சத்துக்களின் சதவீதம்.
இல்லை. | ஊட்டச்சத்து. | % |
1 | சுக்ரோஸ் | 30-35 |
2 | குளுக்கோஸ் மற்றும் பிரக்டோஸ் | 10-25 |
3 | தண்ணீர் | 23-23.5 |
4 | சாம்பல் | 16-16.5 |
5 | கால்சியம் மற்றும் பொட்டாசியம் | 4.8-5 |
6 | சர்க்கரை அல்லாத கலவைகள் | 2-3 |
7 | மற்ற கனிம உள்ளடக்கம் | 1-2 |
சர்க்கரை தொழிற்சாலை வடிகட்டிசேறு:.
சர்க்கரை உற்பத்தியின் முக்கிய எச்சமான வடிகட்டி சேறு, வடிகட்டுதல் மூலம் கரும்பு சாறு சிகிச்சையின் எச்சமாகும், இது கரும்பு அரைக்கும் எடையில் 2% ஆகும்.இது சுக்ரோஸ் ஃபில்டர் மட், சுக்ரோஸ் ஸ்லாக், சுக்ரோஸ் ஃபில்டர் கேக், கரும்பு ஃபில்டர் சேறு, கரும்பு வடிகால் மண் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
கசடு கணிசமான மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சில சர்க்கரை ஆலைகளுக்கு ஒரு கழிவு என்று கருதப்படுகிறது மற்றும் மேலாண்மை மற்றும் இறுதி அகற்றல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.விருப்பத்திற்கு ஏற்ப அப்புறப்படுத்தினால் அது காற்று மற்றும் நிலத்தடி நீரை மாசுபடுத்தும்.எனவே, சர்க்கரை ஆலைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு துறைகளுக்கு சேறு சுத்திகரிப்பு முதன்மையானதாக உள்ளது.
மண் வடிகட்டியின் பயன்பாடு: உண்மையில், தாவர ஊட்டச்சத்துக்கு தேவையான கரிம மற்றும் கனிம கூறுகள் அதிக அளவில் இருப்பதால், பிரேசில், இந்தியா, ஆஸ்திரேலியா, கியூபா, பாகிஸ்தான், தைவான், தென்னாப்பிரிக்கா, அர்ஜென்டினா மற்றும் பிற நாடுகளில் வடிகட்டி கேக்குகள் உரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. .கரும்பு சாகுபடி மற்றும் பிற பயிர்களுக்கு கனிம உரங்களுக்கு முழுமையான அல்லது பகுதியளவு மாற்றாக இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.கூடுதலாக, கசடு என்பது உயிர்-மண்ணின் உற்பத்திக்கான அடிப்படை மூலப்பொருளாகும், இது டிஸ்டில்லரி நடவடிக்கைகளில் இருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் திரவ கழிவு எச்சங்களிலிருந்து உரமாகிறது.
உரம் தயாரிக்கும் பொருளாக சேற்றின் மதிப்பு.
சர்க்கரை உற்பத்தி மற்றும் வடிகட்டி சேற்றின் விகிதம் (65% நீர் உள்ளடக்கம்) சுமார் 10:3 ஆகும், அதாவது 10 டன் சர்க்கரை உற்பத்தியில் 1 டன் உலர் வடிகட்டி சேற்றை உற்பத்தி செய்யலாம்.2015 ஆம் ஆண்டில் மொத்த உலகளாவிய சர்க்கரை உற்பத்தி 117.2 மில்லியன் டன்களாக இருந்தது, பிரேசில், இந்தியா மற்றும் சீனா ஆகியவை உலக உற்பத்தியில் 75 சதவீதத்தைக் கொண்டுள்ளன.இந்தியா ஆண்டுக்கு சுமார் 520 மில்லியன் டன் வடிகட்டி சேற்றை உற்பத்தி செய்கிறது என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.சுற்றுச்சூழலில் கசடு கசடுகளை எவ்வாறு நிர்வகிப்பது என்பதை அறிவதற்கு முன், சிறந்த தீர்வைக் கண்டறிய அதன் கலவை பற்றி மேலும் அறிய வேண்டும்!
கரும்பு வடிகட்டி சேற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் கலவை: .
இல்லை. | அளவுருக்கள். | மதிப்பு. |
1. | Ph. | 4.95 % |
2. | மொத்த திடப்பொருட்கள். | 27.87 % |
3. | மொத்த ஆவியாகும் திடப்பொருள்கள். | 84.00 % |
4. | COD | 117.60 % |
5. | BOD (வெப்பநிலை 27 டிகிரி C, 5 நாட்கள்) | 22.20 % |
6. | ஆர்கானிக் கார்பன். | 48.80 % |
7. | கரிமப் பொருள். | 84.12 % |
8. | நைட்ரஜன். | 1.75 % |
9. | பாஸ்பரஸ். | 0.65 % |
10. | பொட்டாசியம். | 0.28 % |
11. | சோடியம். | 0.18 % |
12. | கால்சியம். | 2.70 % |
13. | சல்பேட். | 1.07 % |
14. | சர்க்கரை. | 7.92 % |
15. | மெழுகு மற்றும் கொழுப்பு. | 4.65 % |
மேலே இருந்து, 20-25% கரிம கார்பனுக்கு கூடுதலாக, சேற்றில் கணிசமான அளவு சுவடு மற்றும் நுண்ணூட்டச்சத்துக்கள் உள்ளன.சேற்றில் பொட்டாசியம், சோடியம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்றவையும் நிறைந்துள்ளது.இது அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பாஸ்பரஸ் மற்றும் கரிம மூலங்களில் நிறைந்துள்ளது, இது ஒரு மதிப்புமிக்க உரம் உரமாகிறது!செயலாக்கப்படாததாக இருந்தாலும் அல்லது செயலாக்கப்பட்டதாக இருந்தாலும் சரி.உர மதிப்பை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் உரம் தயாரித்தல், நுண்ணுயிர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் காய்ச்சி வடிகட்டிய கழிவுநீருடன் கலத்தல் ஆகியவை அடங்கும்...
கசடுக்கான கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் வெல்லப்பாகு.
உரம்.
முதல் சர்க்கரை வடிகட்டி சேறு (87.8%), புல் தூள், புல் தூள், கிருமி தவிடு, கோதுமை தவிடு, குங்குமப்பூ, மரத்தூள் போன்ற கார்பன் பொருள் (9.5%), வெல்லப்பாகு (0.5%), மோனோ-சூப்பர் பாஸ்பேட் தி அமிலம் (2.0%) ), கந்தகச் சேறு (0.2%), முதலியன முற்றிலும் கலந்து தரையில் இருந்து சுமார் 20 மீட்டர், 2.3-2.5 மீட்டர் அகலம், மற்றும் அரை வட்ட உயரத்தில் சுமார் 2.6 மீட்டர் உயரத்தில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.உதவிக்குறிப்பு: காற்றுப்பாதையின் உயர அகலம் நீங்கள் பயன்படுத்தும் உரம் டிரக்கின் அளவுரு தரவுகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
குவியல் முழுமையாக புளிக்க மற்றும் அழுகுவதற்கு போதுமான நேரத்தை கொடுங்கள், இது சுமார் 14-21 நாட்கள் நீடிக்கும்.உரம் தயாரிக்கும் போது, 50-60% ஈரப்பதத்தை பராமரிக்க மூன்று நாட்களுக்கு ஒருமுறை குவியல் மீது கிளறி தண்ணீர் தெளிக்கவும்.உரம் தயாரிக்கும் போது குவியல்களின் சீரான தன்மை மற்றும் முழுமையான கலவையை டம்ப்பர் உறுதி செய்கிறது.உதவிக்குறிப்பு: டம்பர் சீரான கலவை மற்றும் விரைவான பின்-டம்ப்பிங் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது கரிம உரங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இன்றியமையாத உபகரணமாகும்.
குறிப்பு: ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், நொதித்தல் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்.மாறாக, குறைந்த நீர் உள்ளடக்கம் முழுமையற்ற நொதித்தல் ஏற்படலாம்.உரம் அழுகியிருந்தால் எப்படி சொல்வது?அழுகிய உரமானது தளர்வான வடிவம், சாம்பல்-பழுப்பு, மணமற்றது மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலின் வெப்பநிலைக்கு இசைவாக இருக்கும்.உரத்தின் ஈரப்பதம் 20% க்கும் குறைவாக உள்ளது.
குருணையாக்கம்.
அழுகிய உரம் கிரானுலேஷன் செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது - ஒரு புதிய கரிம உர கிரானுலேஷன் இயந்திரம்.
உலர்த்துதல்.
இங்கே, வெல்லப்பாகுகள் (மொத்த மூலப்பொருளில் 0.5%) மற்றும் நீர் துகள்களை உருவாக்க உலர்த்திக்குள் நுழைவதற்கு முன் தெளிக்கப்படுகின்றன.டம்பிள் ட்ரையர் 240-250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் துகள்களை உருவாக்குவதற்கு உடல் உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தை 10% ஆகக் குறைக்கிறது.
திரையிடல்.
கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு, ஸ்கிரீனிங் செயல்முறைக்கு அனுப்பவும் - ரோலர் சல்லடை நீட்டிப்பு.பயோஃபெர்ட்டுகளின் சராசரி அளவு துகள் வடிவமைத்தல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு 5 மிமீ விட்டம் இருக்க வேண்டும்.பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் குறைவான துகள்கள் கிரானுலேஷன் செயல்முறைக்குத் திரும்புகின்றன.
பேக்கேஜிங்.
அளவு-இணக்கமான துகள்கள் பேக்கேஜிங் செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன - தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், தானாக பைகளை நிரப்புவதன் மூலம், இறுதி தயாரிப்பு வெவ்வேறு இடங்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
வடிகட்டி சேற்றின் கரிம உரத்தின் பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகள்.
- நோய்க்கு அதிக எதிர்ப்பு:
கசடு சிகிச்சையின் செயல்பாட்டில், நுண்ணுயிரிகள் வேகமாகப் பெருகி, அதிக அளவு நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகள், ஹார்மோன்கள் மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட வளர்சிதை மாற்றங்களை உருவாக்குகின்றன.மண்ணில் உரங்களை இடுவதால் நோய்க்கிருமிகள் மற்றும் களைகளின் வளர்ச்சியை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் பூச்சிகள் மற்றும் நோய்களின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.ஈரமான கசடு சுத்திகரிக்கப்படுவதில்லை மற்றும் பாக்டீரியா, களை விதைகள் மற்றும் முட்டைகளை பயிர்களுக்கு எளிதில் அனுப்பலாம், அவற்றின் வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது.
- அதிக கொழுப்பை உண்டாக்குதல்:
நொதித்தல் காலம் 7-15 நாட்கள் மட்டுமே என்பதால், முடிந்தவரை வடிகட்டி சேறு சத்துக்களை தக்கவைத்துக்கொள்ள, நுண்ணுயிரிகளின் சிதைவுடன், பயனுள்ள ஊட்டச்சத்துக்களில் பொருளை உறிஞ்சுவது கடினம்.சேற்றில் வடிகட்டப்பட்ட கரிம உரமானது பயிர் வளர்ச்சிக்குத் தேவையான ஊட்டச்சத்துக்களை விரைவாக நிரப்பி உரத் திறனை மேம்படுத்தும்.
- மண் வளத்தை மேம்படுத்தவும், மண்ணை மேம்படுத்தவும்:
ஒரு உரத்தை நீண்டகாலமாகப் பயன்படுத்தினால், மண்ணின் வளத்தை படிப்படியாக நுகரும், அதனால் மண்ணின் நுண்ணுயிரிகள் குறையும், அதனால் நொதிகளின் உள்ளடக்கம் குறைகிறது, கூழ் சேதம், மண் திடப்படுத்துதல், அமிலமயமாக்கல் மற்றும் உமிழ்நீர் விளைகிறது.வடிகட்டப்பட்ட சேறு கரிம உரமானது மணலை மீண்டும் ஒருங்கிணைத்து, களிமண்ணைத் தளர்த்தும், நோய்க்கிருமிகளைத் தடுக்கும், மண்ணின் நுண்ணிய சூழலியல் சூழலை மீட்டெடுக்கும், மண்ணின் ஊடுருவலை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் ஈரப்பதம் மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களை பராமரிக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
- பயிர் விளைச்சல் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்:
வடிகட்டி மண் கரிம உரத்தின் ஊட்டச்சத்துக்கள் வளர்ந்த வேர் அமைப்பு மற்றும் பயிரின் வலுவான இலை விகாரங்கள் மூலம் உறிஞ்சப்படுகின்றன, இது பயிரின் முளைப்பு, வளர்ச்சி, பூக்கள், முளைப்பு மற்றும் முதிர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.இது விவசாய பொருட்களின் தோற்றத்தையும் நிறத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கரும்பு மற்றும் பழங்களின் இனிப்பை அதிகரிக்கிறது.மண் உயிர்-கரிம உரங்களை அடிப்படை உரமாகப் பயன்படுத்தலாம், வளரும் பருவத்தில், சிறிய அளவிலான பயன்பாடு பயிர் வளர்ச்சியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நில நோக்கங்களின் மேலாண்மை மற்றும் பயன்பாட்டை அடைய முடியும்.
- பரவலாக பயன்படுத்தப்படும்:
கரும்பு, வாழைப்பழங்கள், பழ மரங்கள், முலாம்பழங்கள், காய்கறிகள், தேநீர், பூக்கள், உருளைக்கிழங்கு, புகையிலை, தீவனம் போன்றவை.
இடுகை நேரம்: செப்-22-2020