நொறுக்கி வேலை செய்யும் போது வேக வேறுபாட்டிற்கான காரணங்கள் என்ன?

நொறுக்கி வேலை செய்யும் போது வேக வேறுபாட்டிற்கான காரணங்கள் என்ன?அதை எப்படி சமாளிப்பது?

நொறுக்கி வேலை செய்யும் போது, ​​பொருள் மேல் உணவு துறைமுகத்தில் இருந்து நுழைகிறது மற்றும் பொருள் திசையன் திசையில் கீழ்நோக்கி நகரும்.க்ரஷரின் ஃபீடிங் போர்ட்டில், சுத்தியல் சுற்றளவு தொடு திசையில் பொருளைத் தாக்கும்.இந்த நேரத்தில், சுத்தியலுக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான சுத்தியல் வேக வேறுபாடு மிகப்பெரியது மற்றும் செயல்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது.பின்னர் பொருள் மற்றும் சுத்தியல் சல்லடையின் மேற்பரப்பில் ஒரே திசையில் நகரும், சுத்தியலுக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான சுத்தியல் வேக வேறுபாடு குறைகிறது, மேலும் நசுக்கும் திறன் குறைகிறது.கத்தரி சுத்தியல் நொறுக்கியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படைக் கொள்கையானது நொறுக்கி சுத்தியலுக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான தாக்க வேக வேறுபாட்டை அதிகரிப்பதாகும், மேலும் இந்த யோசனை பல நிபுணர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.எனவே நொறுக்கி வேகத்தை மேம்படுத்துவதும் இலக்காகிவிட்டது.

நொறுக்கி வேக வேறுபாட்டின் சிக்கலைத் தீர்க்க, பல வல்லுநர்கள் பின்வரும் 6 தொழில்நுட்ப புள்ளிகளை சுருக்கமாகக் கூற நிறைய முயற்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர்:

சுத்தியலுக்கும் திரைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை சரியாக சரிசெய்யவும்

சல்லடை மேற்பரப்பில் உள்ள உராய்வு விசையானது பொருள் மற்றும் சல்லடை மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள தூரத்துடன் வேறுபடுகிறது, இது உராய்வு விசையை வேறுபடுத்துகிறது, எனவே சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம், வேறுபாட்டை அதிகரிக்கலாம், இதனால் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். .இருப்பினும், உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், சல்லடை துளை வேறுபட்டது, மூலப்பொருள் வேறுபட்டது, சுத்தியல் சல்லடை அனுமதியை அடிக்கடி சரிசெய்ய வேண்டும்;கிரஷரில், வேலையின் தொடக்கத்தில் உள்ள நொறுக்கி மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலம் வேலை செய்யும், நொறுக்கி அறை துகள் கலவையும் மாறும்;க்ரஷர் பாகங்களில், சுத்தியல் அணிவது எளிது, சுத்தியல் அணிந்த பின், சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியில் மாற்றம் அதிகரிக்கும், வெளியீடு குறையும், நீடிப்பது கடினம், நிச்சயமாக, சந்திக்கும் வகையில் உற்பத்திச் சோதனையின் தேவைகள், ஒருவித மூலப்பொருள், ஒரு கண்ணி, பொருத்தமான சுத்தியல் சல்லடை அனுமதி மற்றும் உறிஞ்சுதலைத் தீர்மானித்தல், சல்லடை தட்டு மற்றும் சுத்தியல் பெட்டிகளின் சேவை ஆயுளைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், குறுகிய காலத்தில் அடைய முடியும், அதிக அரைக்கும் திறன், ஆனால், நசுக்கும் உற்பத்தியில், ஆபரேட்டரின் இந்த வகையான பணி அனுபவம், பல்வேறு குறிப்பிட்ட அளவீட்டுத் தரவுகளின் தோற்றத்தின் நிபந்தனை மற்றும் துண்டாக்கும் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் இரண்டும் ஆகும், பணியாளர்களின் வளமான இயக்க அனுபவத்துடன் அதிக செலவும் தேவைப்படுகிறது. .சுத்தியல் அணிந்த பிறகு, சுத்தியலுக்கும் சல்லடைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகரிக்கிறது, உராய்வு குறைகிறது மற்றும் நசுக்கும் திறன் குறைகிறது.

சல்லடையின் எதிர் பக்கத்தில் உள்ள பர்ஸைப் பயன்படுத்தவும்

உள்ளே சல்லடை எதிர் burrs பக்க வைத்து, அது உராய்வு அதிகரிக்க முடியும், ஆனால் அது நீண்ட நேரம் எடுக்காது, burrs பளபளப்பான பிறகு, செயல்திறன் மறைந்துவிடும்.கால அளவு சுமார் 30 நிமிடங்கள் முதல் ஒரு மணி நேரம் வரை.

உறிஞ்சும் காற்றைச் சேர்க்கவும்

நசுக்கும் அமைப்பில் எதிர்மறை அழுத்தத்தைச் சேர்க்கவும், சல்லடையின் உள் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட பொருளை உறிஞ்சவும், சல்லடை மேற்பரப்பு உராய்வு அதிகரிக்கவும், சுத்தியல் மற்றும் பொருள் வேக வேறுபாட்டை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் காற்று உறிஞ்சும் அதிகரிப்பு தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். மற்றும் சுத்தி மற்றும் சல்லடை கிழித்து, செயல்திறன் நீடித்தது அல்ல.அதே நேரத்தில், காற்று உறிஞ்சும் சக்தி நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.

க்ரஷரில் வாஷ்போர்டை வைக்கவும்

வாஷ்போர்டு பொருள் வளையங்களைத் தடுக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் செயல்பாடு குறைவாக உள்ளது.முதலாவதாக, வாஷ்போர்டின் பற்கள் சுத்தியலின் முன் முனையில் செயல்படுகின்றன, உராய்வு மேற்பரப்பு சிறியது, மேலும் சுத்தியலின் உடைகள் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் பிரச்சனையும் உள்ளது.இரண்டாவதாக, வாஷ்போர்டு சல்லடை இடத்தை அழுத்துகிறது, வாஷ்போர்டு பகுதி மிகவும் பெரியதாக இருந்தால் சல்லடை குறைக்கப்படும், மேலும் சல்லடை பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் வெளியீடு குறைக்கப்படும்.

மீன் அளவு சல்லடை தொழில்நுட்பத்தை பின்பற்றவும்

மீன் அளவிலான திரையின் மேற்பரப்பில் பல உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகள் உள்ளன, உராய்வை அதிகரிக்க, மற்றும் மீன் அளவிலான திரையானது திரையின் பரப்பளவை அதிகரிக்கலாம், இது வாஷ்போர்டை விட சிறந்தது, ஆனால் சிறிய உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகள் எளிதில் தேய்ந்துவிடும், மேலும் விலையும் அதிகம். , அதனால் விளம்பரப்படுத்த கடினமாக உள்ளது, அதிகரித்த வெளியீடு மற்றும் திரையின் விலையை கருத்தில் கொண்டு, பலன் வெளிப்படையாக இல்லை.

மெல்லிய சுத்தியல் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்

மெல்லிய சுத்தியல் பக்க குறுகிய (4 மிமீ விட குறைவாக), அதன் கொள்கை அதே விகிதத்தில் பொருள் மற்றும் சுத்தியல் சுழற்சி உற்பத்தி செய்ய எளிதானது அல்ல, பொருள் வரை அசை எளிதானது அல்ல.

பொதுவாக, அதே நொறுக்கி மாதிரி, இது மெல்லிய சுத்தியலைப் பயன்படுத்திய பிறகு சுமார் 20% வெளியீட்டை அதிகரிக்க முடியும்.மெல்லிய சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் நொறுக்கியில் மறைத்து வைக்கப்பட்டுள்ள சுத்தியலைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம், இது விற்பனைக்கு மிகவும் உகந்தது, குறிப்பாக வெளியீட்டின் சோதனையில்.இருப்பினும், மெல்லிய சுத்தியல் ஆயுட்காலம் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக சுமார் 10 நாட்கள் தொடர்ந்து வேலை செய்த பிறகு மாற்ற வேண்டும், குறைந்த உற்பத்தியின் கடைசி சில நாட்களை அகற்றி, சுத்தியல் மாற்றுவதற்கான செலவு, நேரம் மற்றும் உழைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், பலன் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது.