கரிம உரம் உற்பத்தி செயல்முறை

கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1.மூலப் பொருள் தயாரித்தல்: விலங்கு உரம், தாவர எச்சம் மற்றும் உணவுக் கழிவுகள் போன்ற பொருத்தமான கரிமப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பது இதில் அடங்கும்.பொருட்கள் பின்னர் செயலாக்கப்பட்டு அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன.
2. நொதித்தல்: தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பின்னர் ஒரு உரம் இடும் பகுதியில் அல்லது ஒரு நொதித்தல் தொட்டியில் வைக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை நுண்ணுயிர் சிதைவுக்கு உட்படுகின்றன.நுண்ணுயிரிகள் கரிமப் பொருட்களை தாவரங்களால் எளிதில் உறிஞ்சக்கூடிய எளிய சேர்மங்களாக உடைக்கின்றன.
3. நசுக்குதல் மற்றும் கலத்தல்: புளிக்கவைக்கப்பட்ட கரிமப் பொருள் பின்னர் சிறிய துகள்களாக நசுக்கப்பட்டு, ஊட்டச்சத்துக்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக நன்கு கலக்கப்படுகிறது.
4. கிரானுலேஷன்: கலப்பு கரிமப் பொருள் பின்னர் ஒரு கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது சிறிய துகள்களாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.இந்த செயல்முறை உரத்தை சேமித்து கொண்டு செல்வதை எளிதாக்குகிறது.
5. உலர்த்துதல்: கிரானுலேட்டட் உரம் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க உலர்த்தப்படுகிறது.இந்த செயல்முறை உரத்தின் அடுக்கு ஆயுளை அதிகரிக்க உதவுகிறது.
6.குளிரூட்டல்: உலர்த்திய பிறகு, உரமானது அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்பட்டு, பிசைவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் துகள்கள் அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைப்பதை உறுதி செய்யவும்.
7. ஸ்கிரீனிங் மற்றும் பேக்கேஜிங்: குளிரூட்டப்பட்ட உரமானது பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்களை அகற்றுவதற்காக திரையிடப்பட்டு, பின்னர் பொருத்தமான பைகள் அல்லது கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகிறது.
கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு சிக்கலான ஆனால் முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது தாவர வளர்ச்சி மற்றும் மண் ஆரோக்கியத்திற்கு நன்மை பயக்கும் உயர்தர கரிம உரங்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.