கரிம உர உற்பத்தி வரி

கரிம உர உற்பத்தி வரி என்பது கரிம கழிவுகளை பயனுள்ள கரிம உரங்களாக மாற்ற பயன்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் தொகுப்பாகும்.உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது:
1.முன் சிகிச்சை: இது கரிமக் கழிவுப் பொருட்களைச் சேகரித்து, செயலாக்கத்திற்குத் தயாரிப்பதை உள்ளடக்குகிறது.கழிவுகளை அதன் அளவைக் குறைப்பதற்கும் கையாளுவதை எளிதாக்குவதற்கும் துண்டாக்குதல், அரைத்தல் அல்லது வெட்டுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
2. நொதித்தல்: அடுத்த கட்டத்தில், முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்கப்பட்ட கரிமக் கழிவுப் பொருட்களை நொதித்து, அவற்றை உடைத்து, ஊட்டச்சத்து நிறைந்த உரமாக மாற்றும்.ஜன்னல் உரம், நிலையான குவியல் உரம் அல்லது மண்புழு உரம் உள்ளிட்ட பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.
3.நசுக்குதல் மற்றும் கலக்குதல்: உரம் தயாரானதும், அதை நசுக்கி, தாதுக்கள் அல்லது பிற கரிமப் பொருட்கள் போன்ற பிற பொருட்களுடன் கலந்து, சீரான கரிம உரக் கலவையை உருவாக்க வேண்டும்.
4. கிரானுலேஷன்: கலவையானது கிரானுலேட்டர் அல்லது பெல்லட் மில் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இது சிறிய, சீரான துகள்கள் அல்லது துகள்களாக உருவாக்குகிறது.
5. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்: துகள்கள் அல்லது துகள்கள் உலர்த்தி அல்லது டீஹைட்ரேட்டரைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்பட்டு, அவை நிலையானதாகவும் ஈரப்பதம் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய குளிர்விக்கப்படுகிறது.
6.ஸ்கிரீனிங் மற்றும் பேக்கிங்: இறுதிக் கட்டத்தில், எந்த அளவு குறைவாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ இருக்கும் துகள்களை அகற்ற, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைத் திரையிடுவது, பின்னர் சேமித்து வைப்பதற்கும் விநியோகிப்பதற்கும் கரிம உரத்தை பைகள் அல்லது மற்ற கொள்கலன்களில் அடைப்பது.
கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் பயன்படுத்தப்படும் சரியான உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தேவைகள், அத்துடன் செயலாக்கப்படும் கரிம கழிவுகளின் அளவு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் விரும்பிய தரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.திறமையான மற்றும் வெற்றிகரமான கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதிசெய்ய, கருவிகளின் முறையான பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாடு அவசியம்.