கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை

கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. கரிமப் பொருட்களின் சேகரிப்பு: விலங்கு உரம், பயிர் எச்சங்கள், உணவுக் கழிவுகள் மற்றும் பிற கரிமக் கழிவுகள் போன்ற கரிமப் பொருட்கள் சேகரிக்கப்பட்டு செயலாக்க ஆலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
2. கரிமப் பொருட்களின் முன் செயலாக்கம்: சேகரிக்கப்பட்ட கரிமப் பொருட்கள் ஏதேனும் அசுத்தங்கள் அல்லது கரிமப் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு முன்பே செயலாக்கப்படுகின்றன.இது பொருட்களை துண்டாக்குதல், அரைத்தல் அல்லது திரையிடுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
3.கலவை மற்றும் உரமாக்குதல்: முன் பதப்படுத்தப்பட்ட கரிமப் பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஒன்றாக கலந்து ஊட்டச்சத்துக்களின் சீரான கலவையை உருவாக்குகின்றன.கலவையானது பின்னர் ஒரு உரம் இடும் பகுதியில் அல்லது உரம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் நன்மை பயக்கும் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும்.உரமாக்கல் செயல்முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உரமாக்கல் அமைப்பின் வகையைப் பொறுத்து முடிவடைய பல வாரங்கள் முதல் பல மாதங்கள் வரை ஆகும்.
4. நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்: உரமாக்கல் செயல்முறை முடிந்ததும், கரிமப் பொருள் நசுக்கப்பட்டு, சீரான துகள் அளவை உருவாக்க திரையிடப்படுகிறது.
5. கிரானுலேஷன்: கரிமப் பொருள் பின்னர் ஒரு கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, இது பொருளை சீரான துகள்களாக அல்லது துகள்களாக வடிவமைக்கிறது.துகள்கள் களிமண் அல்லது பிற பொருட்களால் பூசப்பட்டிருக்கும், அவற்றின் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்தவும், ஊட்டச்சத்துக்களை மெதுவாக வெளியிடவும் முடியும்.
6.உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்: துகள்கள் உலர்த்தப்பட்டு குளிர்விக்கப்பட்டு, அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை நீக்கி அவற்றின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
7. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு: இறுதி தயாரிப்பு பைகள் அல்லது பிற கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டு உரமாக பயன்படுத்த தயாராகும் வரை சேமிக்கப்படுகிறது.
கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்தியாளரால் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.