செம்மறி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரி

ஒரு செம்மறி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரி பொதுவாக பின்வரும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது:
1.மூலப் பொருள் கையாளுதல்: ஆடு பண்ணைகளில் இருந்து ஆட்டு எருவை சேகரித்து கையாள்வது முதல் படியாகும்.உரம் பின்னர் உற்பத்தி நிலையத்திற்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு பெரிய குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது.
2. நொதித்தல்: செம்மறி எரு பின்னர் நொதித்தல் செயல்முறை மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது.உரத்தில் உள்ள கரிமப் பொருட்களை உடைக்கும் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சிக்கு ஏற்ற சூழலை உருவாக்குவது இதில் அடங்கும்.இதன் விளைவாக கரிமப் பொருட்கள் அதிகம் உள்ள ஊட்டச்சத்து நிறைந்த உரம்.
3. நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடுதல்: உரம் நசுக்கப்பட்டு, அது ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், தேவையற்ற பொருட்களை அகற்றவும்.
4.கலத்தல்: நொறுக்கப்பட்ட உரமானது, எலும்பு உணவு, இரத்த உணவு மற்றும் பிற கரிம உரங்கள் போன்ற பிற கரிமப் பொருட்களுடன் கலந்து, ஒரு சீரான ஊட்டச்சத்து நிறைந்த கலவையை உருவாக்குகிறது.
5. கிரானுலேஷன்: கலவையானது கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கிரானுலேட் செய்யப்பட்டு கையாளுவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் எளிதான துகள்களை உருவாக்குகிறது.
6.உலர்த்துதல்: புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட துகள்கள் பின்னர் கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதத்தை அகற்ற உலர்த்தப்படுகின்றன.
7.குளிரூட்டல்: உலர்ந்த துகள்கள் தொகுக்கப்படுவதற்கு முன்பு அவை நிலையான வெப்பநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய குளிர்விக்கப்படுகின்றன.
8.பேக்கேஜிங்: இறுதிப் படி துகள்களை பைகள் அல்லது மற்ற கொள்கலன்களில் அடைத்து, விநியோகம் மற்றும் விற்பனைக்கு தயாராக உள்ளது.
செம்மறியாடு எருவில் மனிதர்களுக்கும் கால்நடைகளுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் ஈ.கோலை அல்லது சால்மோனெல்லா போன்ற நோய்க்கிருமிகள் இருக்கலாம் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.இறுதி தயாரிப்பு பாதுகாப்பானது என்பதை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் பொருத்தமான சுகாதாரம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது முக்கியம்.
ஒட்டுமொத்தமாக, செம்மறி உரம் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையானது கழிவுகளை குறைக்கவும், நிலையான விவசாய நடைமுறைகளை ஊக்குவிக்கவும் மற்றும் பயிர்களுக்கு உயர்தர மற்றும் பயனுள்ள கரிம உரத்தை வழங்கவும் உதவும்.