வடிகட்டி அழுத்தி மண் மற்றும் வெல்லப்பாகு உரம் உரம் தயாரிக்கும் செயல்முறை

உலகின் சர்க்கரை உற்பத்தியில் 65-70% சுக்ரோஸ் ஆகும்.உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நிறைய நீராவி மற்றும் மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது உற்பத்தியின் வெவ்வேறு நிலைகளில் பல எச்சங்களை உருவாக்குகிறது.மணிக்குஅதே நேரத்தில்.

உலகில் சுக்ரோஸ் உற்பத்தி நிலை

உலகம் முழுவதும் சுக்ரோஸ் உற்பத்தி செய்யும் நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் உள்ளன.பிரேசில், இந்தியா, தாய்லாந்து மற்றும் ஆஸ்திரேலியா ஆகியவை உலகின் முக்கிய சர்க்கரை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுமதியாளர்கள்.இந்த நாடுகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சர்க்கரை உற்பத்தி உலகளாவிய உற்பத்தியில் சுமார் 46% மற்றும் சர்க்கரை ஏற்றுமதியின் மொத்த அளவு உலகளாவிய ஏற்றுமதியில் 80% ஆகும்.பிரேசிலிய சர்க்கரை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுமதி அளவு உலகில் முதல் இடத்தில் உள்ளது, சுக்ரோஸ் ஆண்டு மொத்த உலகளாவிய உற்பத்தியில் 22% மற்றும் மொத்த உலகளாவிய ஏற்றுமதியில் 60% ஆகும்.

சர்க்கரை/கரும்பு துணை தயாரிப்புகள் மற்றும் கலவை

கரும்பு பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், வெள்ளை சர்க்கரை மற்றும் பழுப்பு சர்க்கரை போன்ற முக்கிய பொருட்கள் தவிர, 3 முக்கிய துணை பொருட்கள் உள்ளன:கரும்பு பாக்கு, அழுத்த மண் மற்றும் கரும்புள்ளி வெல்லப்பாகு.

◇கரும்பு பாகஸ்:
கரும்புச் சாற்றைப் பிரித்தெடுத்த பிறகு கரும்பின் நார்ச்சத்து எச்சமாகும்.கரிம உரம் உற்பத்திக்கு கரும்பு பாக்குகளை நன்றாகப் பயன்படுத்தலாம்.இருப்பினும், பாக்கெட் கிட்டத்தட்ட தூய செல்லுலோஸ் மற்றும் கிட்டத்தட்ட ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதால், இது ஒரு சாத்தியமான உரம் அல்ல, மற்ற ஊட்டச்சத்துக்களைச் சேர்ப்பது மிகவும் அவசியம், குறிப்பாக நைட்ரஜன் நிறைந்த பொருட்கள், பச்சை பொருட்கள், மாட்டு சாணம், பன்றி எரு போன்றவை. சிதைந்தது.

◇சுகர் மில் பிரஸ் மண்:
சர்க்கரை உற்பத்தியின் முக்கிய எச்சமான பிரஸ் மட் என்பது கரும்பு சாற்றை வடிகட்டுவதன் மூலம் எடுக்கப்படும் எச்சமாகும், இது கரும்பு நொறுக்கப்பட்ட எடையில் 2% ஆகும்.இது கரும்பு வடிகட்டி அழுத்த மண், கரும்பு அழுத்த மண், கரும்பு வடிகட்டி கேக் மண், கரும்பு வடிகட்டி கேக், கரும்பு வடிகட்டி மண் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
வடிகட்டி கேக் (சேறு) குறிப்பிடத்தக்க மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பல சர்க்கரை ஆலைகளில் இது ஒரு கழிவு என்று கருதப்படுகிறது, இது மேலாண்மை மற்றும் இறுதி அகற்றுவதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.வடிகட்டி சேற்றை சீரற்ற முறையில் குவித்தால் அது காற்று மற்றும் நிலத்தடி நீரை மாசுபடுத்துகிறது.எனவே, சர்க்கரை சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு துறைகளுக்கு பத்திரிகை மண் சுத்திகரிப்பு அவசர பிரச்சினை.

வடிகட்டி அழுத்தும் சேற்றின் பயன்பாடு
உண்மையில், கணிசமான அளவு கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் தாவர ஊட்டச்சத்திற்குத் தேவையான கனிம கூறுகள் இருப்பதால், பிரேசில், இந்தியா, ஆஸ்திரேலியா, கியூபா, பாகிஸ்தான், தைவான், தென்னாப்பிரிக்கா மற்றும் அர்ஜென்டினா உட்பட பல நாடுகளில் வடிகட்டி கேக் ஏற்கனவே உரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கரும்பு சாகுபடியிலும், மற்ற பயிர்களின் சாகுபடியிலும் கனிம உரங்களுக்கு முழுமையான அல்லது பகுதியளவு மாற்றாக இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு உரம் உரமாக வடிகட்டி அழுத்தி சேற்றின் மதிப்பு
சர்க்கரை மகசூல் மற்றும் வடிகட்டி சேற்றின் விகிதம் (நீரின் அளவு 65%) சுமார் 10: 3 ஆகும், அதாவது 10 டன் சர்க்கரை உற்பத்தியில் 1 டன் உலர் வடிகட்டி சேற்றை உருவாக்க முடியும்.2015 ஆம் ஆண்டில், உலகில் சர்க்கரையின் மொத்த உற்பத்தி 0.172 பில்லியன் டன்கள் ஆகும், பிரேசில், இந்தியா மற்றும் சீனா ஆகியவை உலக உற்பத்தியில் 75% ஆகும்.இந்தியாவில் ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 5.2 மில்லியன் டன் பத்திரிகை மண் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு ஃபில்டர் பிரஸ் மட் அல்லது கேக்கை அழுத்தி நிர்வகிப்பது எப்படி என்பதைத் தெரிந்துகொள்வதற்கு முன், அதன் கலவையைப் பற்றி மேலும் பார்ப்போம், இதனால் விரைவில் சாத்தியமான தீர்வு கிடைக்கும்!

கரும்பு அழுத்தி சேற்றின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் கலவை:

மேலே இருந்து பார்த்தால், பிரஸ் சேற்றில் 20-25% கரிம கார்பனைத் தவிர, கரிம மற்றும் கனிம ஊட்டச்சத்துக்கள் கணிசமான அளவு உள்ளது.பிரஸ் சேற்றில் பொட்டாசியம், சோடியம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் நிறைந்துள்ளது.இது பாஸ்பரஸ் மற்றும் கரிமப் பொருட்களின் வளமான ஆதாரம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்டது, இது ஒரு மதிப்புமிக்க உரமாக மாறும்!ஒரு பொதுவான பயன்பாடு, பதப்படுத்தப்படாத மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில் உரம் ஆகும்.அதன் உர மதிப்பை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகள்
உரம் தயாரித்தல், நுண்ணுயிரிகளுடன் சிகிச்சை செய்தல் மற்றும் டிஸ்டில்லரி கழிவுகளுடன் கலத்தல் ஆகியவை அடங்கும்

◇கரும்பு வெல்லப்பாகு:
வெல்லப்பாகு என்பது சர்க்கரை படிகங்களை மையவிலக்கு செய்யும் போது 'சி' தர சர்க்கரையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட துணை தயாரிப்பு ஆகும்.ஒரு டன் கரும்புக்கு வெல்லப்பாகு விளைச்சல் 4 முதல் 4.5% வரை இருக்கும்.இது ஒரு கழிவுப் பொருளாக தொழிற்சாலைக்கு வெளியே அனுப்பப்படுகிறது.
இருப்பினும், வெல்லப்பாகு என்பது பல்வேறு வகையான நுண்ணுயிரிகளுக்கும் மற்றும் ஒரு உரக் குவியலில் அல்லது மண்ணில் உள்ள மண்ணின் வாழ்க்கைக்கும் ஒரு நல்ல, விரைவான ஆற்றல் மூலமாகும்.வெல்லப்பாகு 27:1 கார்பனிலிருந்து நைட்ரஜன் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சுமார் 21% கரையக்கூடிய கார்பனைக் கொண்டுள்ளது.இது சில சமயங்களில் பேக்கிங்கில் அல்லது எத்தனால் தயாரிப்பதற்கும், கால்நடைத் தீவனத்தில் ஒரு மூலப்பொருளாகவும், "மோலாசஸ் அடிப்படையிலான" உரமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெல்லப்பாகுகளில் உள்ள சத்துக்களின் சதவீதம்

வடிகட்டி அழுத்தி சேறு & வெல்லப்பாகு உரம் உர உற்பத்தி செயல்முறை

◇உரமாக்குதல்
முதலில் சர்க்கரை அழுத்த மண் (87.8%), கார்பன் பொருட்கள் (9.5%), புல் தூள், வைக்கோல் தூள், கிருமி தவிடு, கோதுமை தவிடு, சாஃப், மரத்தூள் போன்றவை, வெல்லப்பாகு (0.5%), ஒற்றை சூப்பர் பாஸ்பேட் (2.0%), கந்தகச் சேறு (0.2%), நன்கு கலக்கப்பட்டு, தரை மட்டத்திலிருந்து சுமார் 20மீ நீளம், 2.3-2.5மீ அகலம் மற்றும் 5.6மீ உயரம் அரை வட்ட வடிவில் குவிக்கப்பட்டது.(உதவிக்குறிப்புகள்: ஜன்னல்களின் உயரத்தின் அகலம் இதற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். நீங்கள் பயன்படுத்தும் உரம் டர்னரின் அளவுரு தரவு)

இந்த குவியல்களை தொகுக்கவும், செரிமான செயல்முறையை முடிக்கவும் சுமார் 14-21 நாட்களுக்கு நேரம் கொடுக்கப்பட்டது.50-60% ஈரப்பதத்தை பராமரிக்க ஒவ்வொரு மூன்று நாட்களுக்குப் பிறகும், கலவையை கலந்து, திருப்பி மற்றும் பாய்ச்ச வேண்டும்.சீரான தன்மையை பராமரிக்கவும் முழுமையாக கலக்கவும் ஒரு உரம் டர்னர் திருப்புதல் செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.(உதவிக்குறிப்புகள்: உர உற்பத்தியாளர் உர உற்பத்தியாளர், கரிம உர உற்பத்தி வரிசையில் திறம்பட மற்றும் அவசியமானது, உரத்தை விரைவாக கலக்கவும் மாற்றவும் உதவுகிறது)
நொதித்தல் முன்னெச்சரிக்கைகள்
ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், நொதித்தல் நேரம் நீட்டிக்கப்படுகிறது.சேற்றின் குறைந்த நீர் உள்ளடக்கம் முழுமையடையாமல் நொதித்தல் ஏற்படலாம்.உரம் முதிர்ச்சியடைந்ததா என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?முதிர்ச்சியடைந்த உரமானது தளர்வான வடிவம், சாம்பல் நிறம் (தூளாகப் பொடியாக்கப்பட்டது) மற்றும் வாசனை இல்லாதது.உரம் மற்றும் அதன் சுற்றுப்புறங்களுக்கு இடையே நிலையான வெப்பநிலை உள்ளது.உரத்தின் ஈரப்பதம் 20% க்கும் குறைவாக உள்ளது.

◇குருணையாக்கம்
புளிக்கவைக்கப்பட்ட பொருள் பின்னர் அனுப்பப்படுகிறதுபுதிய கரிம உர கிரானுலேட்டர்துகள்கள் உருவாவதற்கு.

◇உலர்த்துதல் / குளிர்வித்தல்
துகள்கள் அனுப்பப்படும்ரோட்டரி டிரம் உலர்த்தும் இயந்திரம், இங்கு வெல்லப்பாகு (மொத்த மூலப்பொருளில் 0.5 %) மற்றும் தண்ணீரை உலர்த்திக்குள் நுழையும் முன் தெளிக்க வேண்டும்.ஒரு ரோட்டரி டிரம் உலர்த்தி, துகள்களை உலர்த்துவதற்கு இயற்பியல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, 240-250℃ வெப்பநிலையில் துகள்களை உருவாக்கவும், ஈரப்பதத்தை 10% ஆகக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

◇திரையிடல்
உரம் கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு, அது அனுப்பப்படுகிறதுரோட்டரி டிரம் திரை இயந்திரம்.உயிர் உரத்தின் சராசரி அளவு 5 மிமீ விட்டம் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், விவசாயிகளின் வசதிக்காகவும் நல்ல தரமான துகள்களாகவும் இருக்கும்.அதிக அளவு மற்றும் குறைவான துகள்கள் மீண்டும் கிரானுலேஷன் அலகுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன.

◇பேக்கேஜிங்
தேவையான அளவு தயாரிப்பு அனுப்பப்படும்தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், அது தானாக நிரப்புவதன் மூலம் பைகளில் அடைக்கப்படுகிறது.பின்னர் இறுதியாக தயாரிப்பு விற்பனைக்கு வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

சர்க்கரை வடிகட்டி சேறு & வெல்லப்பாகு உரம் உர அம்சங்கள்

1. அதிக நோய் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைவான களைகள்:
சர்க்கரை வடிகட்டி மண் சிகிச்சையின் போது, ​​நுண்ணுயிரிகள் விரைவாகப் பெருகி, அதிக அளவு நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகள், ஹார்மோன்கள் மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட வளர்சிதை மாற்றங்களை உருவாக்குகின்றன.மண்ணில் உரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நோய்க்கிருமிகள் மற்றும் களைகளின் வளர்ச்சியைத் திறம்பட தடுக்கலாம், பூச்சி மற்றும் நோய் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.எந்த சிகிச்சையும் இல்லாத ஈரமான வடிகட்டி சேறு பாக்டீரியா, களை விதைகள் மற்றும் முட்டைகளை பயிர்களுக்கு அனுப்புவது மற்றும் அவற்றின் வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது).

2. அதிக உர திறன்:
நொதித்தல் காலம் 7-15 நாட்கள் மட்டுமே என்பதால், அது முடிந்தவரை வடிகட்டி சேறு சத்துக்களை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.நுண்ணுயிரிகளின் சிதைவு காரணமாக, உறிஞ்சுவதற்கு கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை பயனுள்ள ஊட்டச்சத்துக்களாக மாற்றுகிறது.சர்க்கரை வடிகட்டி மண் உயிரியல் உரமானது உரத் திறனில் விரைவாக விளையாடுவதோடு பயிர்களின் வளர்ச்சிக்குத் தேவையான ஊட்டச்சத்துக்களை நிரப்பவும் முடியும்.எனவே, உரத்தின் செயல்திறன் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

3. மண் வளத்தை வளர்ப்பது மற்றும் மண்ணை மேம்படுத்துதல்:
நீண்ட காலத்திற்கு ஒரு இரசாயன உரத்தைப் பயன்படுத்துவதால், மண்ணின் கரிமப் பொருட்கள் படிப்படியாக நுகரப்படும், இது நன்மை பயக்கும் மண்ணின் நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது.இந்த வழியில், என்சைம் உள்ளடக்கம் குறைகிறது மற்றும் கூழ் சேதமடைகிறது, இது மண்ணின் சுருக்கம், அமிலமயமாக்கல் மற்றும் உமிழ்நீரை ஏற்படுத்துகிறது.வடிகட்டி சேறு கரிம உரங்கள் மணல், தளர்வான களிமண், நோய்க்கிருமிகளைத் தடுக்கலாம், மண்ணின் நுண்ணிய சூழலியல் சூழலை மீட்டெடுக்கலாம், மண்ணின் ஊடுருவலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நீர் மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களை தக்கவைக்கும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
4. பயிர் மகசூல் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்:
கரிம உரங்களைப் பயன்படுத்திய பிறகு, பயிர்கள் வளர்ந்த வேர் அமைப்பு மற்றும் வலுவான இலை விகாரங்களைக் கொண்டுள்ளன, இது பயிர்களின் முளைப்பு, வளர்ச்சி, பூக்கும், பழம்தரும் மற்றும் முதிர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.இது விவசாய பொருட்களின் தோற்றத்தையும் நிறத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, கரும்பு மற்றும் பழ இனிப்பு அளவை அதிகரிக்கிறது.வடிகட்டி சேறு உயிர்-கரிம உரங்கள் அடித்தள பொது மற்றும் மேல் உரமாக பயன்படுத்துகிறது.வளரும் பருவத்தில், ஒரு சிறிய அளவு கனிம உரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.இது பயிர் வளர்ச்சியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்து நிலத்தை மேலாண்மை செய்து பயன்படுத்துவதற்கான நோக்கத்தை அடைய முடியும்.

5. விவசாயத்தில் பரவலான பயன்பாடு
கரும்பு, வாழைப்பழங்கள், பழ மரம், முலாம்பழம், காய்கறிகள், தேயிலை செடி, பூக்கள், உருளைக்கிழங்கு, புகையிலை, தீவனம் போன்றவற்றுக்கு அடிப்படை உரமாகவும், மேல் உரமாகவும் பயன்படுத்துதல்.