செயின் பிளேட் கம்போஸ்ட் டர்னரை நிறுவுதல் மற்றும் பராமரித்தல்

சங்கிலி தட்டுஉரம் டர்னர்கரிம கழிவுகளின் சிதைவு செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.இது செயல்பட எளிதானது மற்றும் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இந்த உரம் தயாரிக்கும் கருவி கரிம உர உற்பத்தி ஆலையில் மட்டுமல்ல, பண்ணை உரம் தயாரிப்பிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயின் பிளேட் கம்போஸ்ட் டர்னரை நிறுவுதல் மற்றும் பராமரித்தல்

சோதனை ஓட்டத்தை நடத்துவதற்கு முன் ஆய்வு

◇ ரிடக்டர் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகள் போதுமான அளவு லூப்ரிகேட் செய்யப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
◇ மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம்: 380v, அழுத்தம் வீழ்ச்சி 15% (320v), 5% (400v) க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.இந்த வரம்பைத் தாண்டினால், வாகனம் ஓட்ட அனுமதி இல்லை.
◇ மோட்டார் மற்றும் மின் கூறுகளின் இணைப்புகள் பாதுகாப்பாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக மோட்டாரை கம்பிகளால் தரையிறக்கவும்.
◇ அனைத்து மூட்டுகளும் இணைக்கும் போல்ட்களும் கடினமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.அவை தளர்வாக இருந்தால் இறுக்கவும்.
◇ குவியல் உயரத்தை சரிபார்க்கவும்.

 

சுமை இல்லாமல் சோதனை ஓட்டத்தை நடத்துதல்
போடுவதுஉரம் தயாரிக்கும் உபகரணங்கள்செயல்பாட்டில்.சுழற்சி திசை தலைகீழாக மாறியவுடன் உரம் டர்னரை உடனடியாக நிறுத்தவும், பின்னர் மூன்று-கட்ட சுற்று இணைப்பின் திருப்பு திசையை மாற்றவும்.செயல்பாட்டின் போது, ​​குறைப்பான் வழக்கத்திற்கு மாறான ஒலி உள்ளதா, தொடுதல் தாங்கியின் வெப்பநிலை வெப்பநிலை வரம்பில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் ஹெலிகல் கலவை பிளேடுக்கும் தரை மேற்பரப்புக்கும் இடையே உராய்வு உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.

 

சுமையுடன் இயங்கும் சோதனை
① தொடங்கவும்உரம் விண்டோ டர்னர்மற்றும் ஹைட்ராலிக் பம்ப்.செயின் பிளேட்டை நொதித்தல் தொட்டியின் அடிப்பகுதிக்கு மெதுவாக வைத்து, தரையின் தட்டையான தன்மைக்கு ஏற்ப சங்கிலித் தகட்டின் நிலையை சரிசெய்தல்: 15 மி.மீ க்கும் குறைவான தரை மட்டத்தில் ஒருங்கிணைந்த பிழை ஏற்பட்டவுடன், கம்போஸ்ட் டர்னர் பிளேடுகளை தரையில் இருந்து 30 மி.மீ.15 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அந்த கத்திகள் தரையில் இருந்து 50 மிமீ மட்டுமே வைத்திருக்க முடியும்.உரமாக்கலின் போது, ​​கத்திகள் தரையில் அடிக்கும்போது, ​​சேதத்தைத் தவிர்க்க சங்கிலித் தகடுகளைத் தூக்குகிறதுஉரம் டர்னர் உபகரணங்கள்.

② முழு சோதனை ரன் செயல்முறையின் போது, ​​வழக்கத்திற்கு மாறான ஒலி இருந்தால், உரம் தயாரிக்கும் கருவிகளின் பரிமாற்றங்களை உடனடியாக சரிபார்க்கவும்.
③ மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சீராக செயல்படுகிறதா என சரிபார்க்கவும்.

செயின் பிளேட் கம்போஸ்ட் டர்னர் செயல்பாட்டில் கவனம் தேவை
விபத்துகளைத் தடுக்க, உரம் தயாரிக்கும் கருவிகளில் இருந்து பணியாளர்கள் வெகு தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.உரம் டர்னரை இயக்குவதற்கு முன் சுற்றிப் பார்க்கவும்.

▽ மசகு எண்ணெய் உற்பத்தி, பராமரிப்பு மற்றும் நிரப்புதல் அனுமதிக்கப்படாது.
▽ பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளின்படி கண்டிப்பாக செயல்படுதல்.எதிர் திசையில் வேலை செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
▽ திறமையற்ற ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை இயக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.மது அருந்துதல், உடல் அசௌகரியம் அல்லது மோசமான ஓய்வு போன்ற சூழ்நிலைகளில், ஆபரேட்டர்கள் ஹெலிக்ஸ் கம்போஸ்ட் டர்னரை இயக்கக்கூடாது.
▽ விண்டோ டர்னரின் அனைத்து தடங்களும் பாதுகாப்பு நோக்கத்திற்காக தரையிறக்கப்பட வேண்டும்.
▽ ஸ்லாட் அல்லது கேபிளை மாற்றும் போது மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்
▽ செயின் பிளேட்டை நிலைநிறுத்தும்போது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைத் திருப்பும் துடுப்புகளுக்குச் சேதம் விளைவிக்கக் குறைவாக இருப்பதைக் கவனிக்கவும் தடுக்கவும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

பராமரிப்பு

வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன் பொருட்களை சரிபார்க்கவும்
●அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களும் பாதுகாப்பாக உள்ளதா என்பதையும், பரிமாற்றக் கூறுகளின் செயின் பிளேட் அனுமதி பொருத்தமானதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.பொருத்தமற்ற அனுமதி சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

● ஆக்சில்-பேரிங்கில் வெண்ணெய் தடவி, கியர்பாக்ஸ் மற்றும் ஹைட்ராலிக் டேங்கின் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும்.
● கம்பி இணைப்புகள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

வேலையில்லா பராமரிப்பு
◇ இயந்திரம் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதியில் உள்ள எச்சங்களை அகற்றுதல்

◇ அனைத்து உயவு புள்ளிகளையும் உயவூட்டுதல்
◇ மின்சார விநியோகத்தை துண்டித்தல்

வாராந்திர பராமரிப்பு பொருட்கள்
● கியர்பாக்ஸ் எண்ணெயைச் சரிபார்த்து, போதுமான கியர் எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.
● கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை தொடர்புகொள்பவரின் தொடர்புகளைச் சரிபார்க்க.சேதமடைந்தால், உடனடியாக மாற்றவும்.
● ஹைட்ராலிக் பெட்டியின் எண்ணெய் நிலை மற்றும் எண்ணெய் சேனல்களின் இணைப்புகளின் சீல் நிலையை சரிபார்க்க.எண்ணெய் கசிந்தால் சீல்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்.

அவ்வப்போது ஆய்வு பொருட்கள்
◇ மோட்டார் குறைப்பான் இயக்க நிலைமைகளை சரிபார்க்கிறது.ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம் அல்லது வெப்பம் இருந்தால், உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி சரிபார்க்கவும்.

◇ தாங்கு உருளைகள் தேய்மானதா எனச் சரிபார்த்தல்.மோசமாக தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள் மாற்றப்பட வேண்டும்.

பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் முறைகள்

தோல்வி நிகழ்வு

தோல்விக்கான காரணங்கள்

சிக்கலைத் தீர்க்கும் முறைகள்

திருப்புதல் சிரமம்

மூலப்பொருள் அடுக்குகள் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் மிதமிஞ்சிய அடுக்குகளை நீக்குதல்

திருப்புதல் சிரமம்

தண்டுகள் மற்றும் கத்திகள் கடுமையாக சிதைக்கப்பட்டன

கத்திகள் மற்றும் தண்டுகளை சரிசெய்தல்

திருப்புதல் சிரமம்

கியர் சேதமடைந்தது அல்லது சிக்கிக்கொண்டது

வெளிநாட்டு உடல்களால்

வெளிநாட்டு உடல் அல்லது

கியர் பதிலாக.

நடைபயிற்சி சீராக இல்லை,

சத்தம் அல்லது காய்ச்சலுடன் குறைப்பவர்

இதில் மற்ற விஷயங்களும் உள்ளன

நடை கேபிள்

மற்ற விஷயங்களை சுத்தம் செய்தல்

நடைபயிற்சி சீராக இல்லை,

சத்தம் அல்லது அதிக வெப்பநிலை கொண்ட குறைப்பான்

மசகு எண்ணெய் பற்றாக்குறை

மசகு எண்ணெய் சேர்த்தல்

சிரமம் அல்லது தோல்வி

மோட்டாரை உற்றுப் பார்த்து, சலசலப்புடன்

அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது சேதம்

தாங்கு உருளைகள்

தாங்கு உருளைகளை மாற்றுதல்

சிரமம் அல்லது தோல்வி

மோட்டாரை உற்றுப் பார்த்து, சலசலப்புடன்

கியர் ஷாஃப்ட் விலகலாக மாறுகிறது

அல்லது வளைத்தல்

புதியதை அகற்றுதல் அல்லது மாற்றுதல்

தண்டு

சிரமம் அல்லது தோல்வி

மோட்டாரை உற்றுப் பார்த்து, சலசலப்புடன்

மின்னழுத்தம் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ உள்ளது

உரம் டர்னரை மறுதொடக்கம் செய்கிறது

மின்னழுத்தம் இயல்பான பிறகு

சிரமம் அல்லது தோல்வி

மோட்டாரை உற்றுப் பார்த்து, சலசலப்புடன்

எண்ணெய் பற்றாக்குறை அல்லது சேதங்களைக் குறைக்கும்

பார்க்க குறைப்பானை சரிபார்க்கிறது

என்ன நடக்கும்

உரமாக்குதல்

உபகரணங்கள் இயங்க முடியாது

தானாக

மின்சாரம் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கிறது

சுற்று சாதாரணமானது

ஒவ்வொரு இணைப்புகளையும் கட்டுதல்


இடுகை நேரம்: ஜூன்-18-2021