ஆண்டு உற்பத்தி 50,000 டன்கள் கொண்ட கூட்டு உர உற்பத்தி வரி.

திகலவை உர உற்பத்தி வரி50,000 டன்கள் வருடாந்திர உற்பத்தியுடன், பல்வேறு கலவை மூலப்பொருட்களுடன் உயர், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த செறிவூட்டப்பட்ட கலவை உரங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம்.
கூட்டு உரங்கள்வெவ்வேறு செறிவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படலாம், இது பயிர்களுக்குத் தேவையான ஊட்டச்சத்துக்களை திறம்பட நிரப்பவும் மற்றும் பயிர் தேவை மற்றும் மண் வழங்கலுக்கும் இடையிலான முரண்பாட்டைத் தீர்க்கும்.கலவை உரம் என்பது இரசாயன எதிர்வினை அல்லது கலவை முறை மூலம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பயிர் ஊட்டச்சத்து கூறுகளான நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் ஆகியவற்றின் இரண்டு அல்லது மூன்று ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்ட உரத்தைக் குறிக்கிறது.கலவை உரம் தூள் அல்லது சிறுமணியாக இருக்கலாம்.

வேலை கொள்கை:
கலப்பு உர உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை ஓட்டத்தை பொதுவாக பிரிக்கலாம்: மூலப்பொருட்கள், கலவை, முடிச்சுகளை நசுக்குதல், கிரானுலேஷன், ஆரம்ப திரையிடல், துகள் உலர்த்துதல், துகள் குளிரூட்டல், இரண்டாம் நிலை திரையிடல், முடிக்கப்பட்ட துகள் பூச்சு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அளவு பேக்கேஜிங்.

1. மூலப்பொருள் பொருட்கள்:
சந்தை தேவை மற்றும் உள்ளூர் மண் நிர்ணய முடிவுகளின்படி, யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் தியோபாஸ்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட், டைஅமோனியம் பாஸ்பேட், கனமான கால்சியம், பொட்டாசியம் குளோரைடு (பொட்டாசியம் சல்பேட்) மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.சேர்க்கைகள், சுவடு கூறுகள் போன்றவை பெல்ட் செதில்கள் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஃபார்முலா விகிதத்தின்படி, அனைத்து மூலப்பொருள் பொருட்களும் பெல்ட்களிலிருந்து மிக்சர்களுக்கு சமமாக பாய்கின்றன, இது ப்ரீமிக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது உருவாக்கத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் திறமையான தொடர்ச்சியான பொருட்களை அடைகிறது.

2. கலவை:
தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக கலக்கப்பட்டு சமமாக கிளறி, உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர சிறுமணி உரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.ஒரு கிடைமட்ட கலவை அல்லது வட்டு கலவையை சீரான கலவை மற்றும் கிளறலுக்கு பயன்படுத்தலாம்.

3. நொறுக்கு:
பொருளில் உள்ள கட்டிகள் சமமாக கலந்த பிறகு நசுக்கப்படுகின்றன, இது அடுத்தடுத்த கிரானுலேஷன் செயலாக்கத்திற்கு வசதியானது, முக்கியமாக செயின் க்ரஷரைப் பயன்படுத்துகிறது.

4. கிரானுலேஷன்:
சமமாக கலந்து நசுக்கப்பட்ட பிறகு, பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் கிரானுலேஷன் இயந்திரத்திற்கு பொருள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, இது கலப்பு உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதியாகும்.கிரானுலேட்டரின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.எங்கள் தொழிற்சாலை டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர், ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது கலவை உர கிரானுலேட்டர் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்கிறது.

5. திரையிடல்:
துகள்கள் sieved, மற்றும் தகுதியற்ற துகள்கள் மீண்டும் செயலாக்க மேல் கலவை மற்றும் கிளறி இணைப்பு திரும்ப.பொதுவாக, ஒரு ரோலர் சல்லடை இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

6. பேக்கேஜிங்:
இந்த செயல்முறை ஒரு தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.இயந்திரம் ஒரு தானியங்கி எடையிடும் இயந்திரம், ஒரு கன்வேயர் அமைப்பு, ஒரு சீல் இயந்திரம் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நீங்கள் ஹாப்பர்களை உள்ளமைக்கலாம்.இது கரிம உரம் மற்றும் கலவை உரம் போன்ற மொத்தப் பொருட்களின் அளவு பேக்கேஜிங்கை உணர முடியும், மேலும் உணவு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி வரிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Yizheng ஹெவி இண்டஸ்ட்ரி கரிம உர உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர், பெரிய, நடுத்தர மற்றும் சிறிய அளவிலான கரிம உர உற்பத்தி உபகரணங்கள், கலவை உர உற்பத்தி உபகரணங்கள், நியாயமான விலை மற்றும் சிறந்த தரம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
https://www.yz-mac.com/50000-ton-compound-fertilizer-production-linev/