20,000 டன் கலவை உர உற்பத்தி வரி

20,000 t/y கலவை உரம் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி முதன்மை கூறுகள்:

1.Dynamic batching machine

பேச்சிங் இயந்திரம் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேர்க்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம்.ஒவ்வொரு தொட்டியின் வெளியேற்றமும் நியூமேடிக் எலக்ட்ரானிக் கதவுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் வெயிட்டிங் ஹாப்பர் உள்ளது, மேலும் ஹாப்பரின் அடிப்பகுதி பெல்ட் அனுப்பும் சாதனத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.ஓட்டுநர் நெம்புகோலின் ஒரு முனையில் ஹாப்பர் மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நெம்புகோலின் மறுமுனை டென்ஷன் சென்சாருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சென்சார் மற்றும் நியூமேடிக் கட்டுப்பாட்டு பகுதி கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.இயந்திரம் மின்னணு எடையிடும் இயந்திரத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒவ்வொரு பொருளின் எடை விகிதத்தையும் முடிக்க பேட்சிங் கன்ட்ரோலரால் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.இது எளிமையான அமைப்பு, அதிக துல்லியமான தொகுப்பு மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

2.செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கி:

ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின்படி வெவ்வேறு கலவைப் பொருட்களைச் சேகரித்து, பின்னர் அவற்றை செங்குத்து சங்கிலி நொறுக்கியில் வைக்கவும்.மூலப்பொருட்கள் சிறிய துகள்களாக நசுக்கப்படும், இதனால் அவை கிரானுலேட்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

3.வட்டு கலவை:

மூலப்பொருட்கள் நசுக்கப்பட்ட பிறகு, அவை வட்டு கலவைக்கு அனுப்பப்படும், அதில் மூலப்பொருட்கள் ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்படும்.கடாயின் புறணி பாலிப்ரோப்பிலீன் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு தாளால் ஆனது, எனவே அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட அரிக்கும் பொருட்கள் ஒட்டுவது எளிதானது அல்ல, இது வேலை திறன் மற்றும் உற்பத்தி தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.பின்னர் கலப்பு பொருட்கள் ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டருக்கு அனுப்பப்படும்.

4.ரோலர்கள் வெளியேற்றும் கிரானுலேஷன்:

உலர் வெளியேற்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உலர்த்தும் செயல்முறை தேவையில்லை.இது முக்கியமாக வெளிப்புற அழுத்தத்தால், இரண்டு தலைகீழ் சுழற்சி உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள அனுமதியின் மூலம் பொருள் கட்டாயப்படுத்தப்பட்டு, துண்டுகளாக சுருக்கப்படுகிறது.ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை தரத்தை அடைய, பொருளின் உண்மையான அடர்த்தியை 1.5-3 மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.வெளியேற்ற அழுத்தத்தை ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மூலம் சரிசெய்யலாம்.இந்த இயந்திரம் பெரிய வேலை நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.இது அறிவியல் மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்பில் மட்டுமல்ல, குறைந்த முதலீடு, விரைவான விளைவு மற்றும் நல்ல பொருளாதார நன்மை.

5.ரோட்டரி டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம்:

ரோட்டரி டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரத்தில் நுழைந்த பிறகு, தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் பூச்சு இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படும், அதே நேரத்தில் தகுதியற்ற துகள்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, மீண்டும் கிரானுலேட் செய்ய செங்குத்து செயின் க்ரஷருக்கு அனுப்பப்படும்.இந்த இயந்திரம் சட்டசபை திரையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுவதற்கு வசதியானது.அமைப்பு எளிமையானது, செயல்பாடு வசதியானது மற்றும் இயங்குவது நிலையானது.உர உற்பத்தியில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாகும்.

6.ரோட்டரி உர பூச்சு இயந்திரம்:

தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் ரோட்டரி உர பூச்சு இயந்திரத்தால் பூசப்படும், இது துகள்களை அழகுபடுத்தும் மற்றும் அதே நேரத்தில் அவற்றின் கடினத்தன்மையை பலப்படுத்தும்.உரத் துகள்களை திறம்பட பிடுங்குவதைத் தடுக்க சுழலும் உர பூச்சு இயந்திரம் சிறப்பு திரவப் பொருள் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் திடப் பொடி பூச்சு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டது.

7. உர பேக்கேஜிங் இயந்திரம்:

துகள்கள் பூசப்பட்ட பிறகு, அவை பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் தொகுக்கப்படும்.பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது, இது எடை, தையல், பேக்கேஜிங் மற்றும் அனுப்புதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, பேக்கேஜிங் செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் செய்ய வேகமான அளவு பேக்கேஜிங்கை உணர்ந்து கொள்கிறது.

8.பெல்ட் கன்வேயர்கள்:

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கன்வேயர்கள் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, ஏனெனில் இது முழு உற்பத்தி வரிசையின் வெவ்வேறு பகுதிகளை இணைக்கிறது.இந்த கலவை உர உற்பத்தி வரிசையில், பெல்ட் கன்வேயர்களை உங்களுக்கு வழங்க நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம்.மற்ற வகையான கன்வேயர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பெல்ட் கன்வேயர் ஒரு பெரிய கவரேஜ் உள்ளது, இது உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் திறமையாகவும் சிக்கனமாகவும் மாற்றும்.

நன்மைகள்20,000 டிons/ஆண்டு கலப்பு உர உற்பத்தி வரி:

1.இந்த கலவை உர உற்பத்தி வரிசையானது குறைந்த நுகர்வு, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் நல்ல பொருளாதார நன்மையுடன் இடம்பெற்றுள்ளது.

2.உற்பத்தி வரிசையானது உலர் கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையைத் தவிர்த்து, செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

3. கச்சிதமான மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட, கலவை உர உற்பத்தி வரிசை ஒரு பெரிய வேலை திறனைக் கொண்டிருக்கும், இது தற்போது கலவை உர உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

4. உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​குறைந்த ஆற்றல் நுகரப்படும் மற்றும் மூன்று கழிவுகள் உருவாக்கப்படவில்லை.இந்த கலவை உர உற்பத்தி வரிசையில் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான தரம் உள்ளது, இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது.

5.இந்த கலவை உர உற்பத்தி வரி அனைத்து வகையான கலவை மூலப்பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.மற்றும் கிரானுலேஷன் வீதம் போதுமான அளவு அதிகமாக உள்ளது.

6.இந்த கலவை உர உற்பத்தி வரியானது வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய பல்வேறு செறிவுகளுடன் கூடிய கலவை உரத்தை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.