Iஎன்ட்ரோஇழுத்தல்
மேம்பட்ட மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட இயந்திரங்களைக் கொண்ட முழு உற்பத்தி வரிசையும் ஆண்டுதோறும் 30,000 டன் கலவை உர உற்பத்தியை அடைய முடியும்.திறனின் படி, எங்கள் கலவை உர உபகரணங்கள் 20,000 டன், 30,000 டன் மற்றும் 50,000 டன்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.வாடிக்கையாளர்கள் விருப்பப்படி எந்த உற்பத்தி வரிசையை தேர்வு செய்யலாம்.கலவை உர உற்பத்தி வரிசை குறைந்த முதலீடு மற்றும் சிறந்த பொருளாதார வருமானத்துடன் உள்ளது.முழு உபகரணங்களும் சுருக்கமாகவும், நியாயமாகவும், விஞ்ஞான ரீதியாகவும் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.உர கலவை, உர கிரானுலேட்டர், உர பூச்சு இயந்திரம் போன்ற அனைத்து இயந்திரங்களும் அதிக ஆற்றல் சேமிப்பு, குறைந்த பராமரிப்பு செலவு மற்றும் எளிதான செயல்பாட்டின் அம்சங்களுடன் சீராக இயங்கும்.
Wநடுத்தர எஸ்காலேகலவை உர உற்பத்தி வரி
கலவை உர உற்பத்தி வரிசையின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை பொதுவாக இப்படி செல்கிறது: பொருட்கள் விகிதாசாரம், சமமாக கலத்தல், கிரானுலேட்டிங், உலர்த்துதல், குளிர்வித்தல், கலவை உர பூச்சு, பேக்கேஜிங்.
1.எம்ஏடீரியல் தொகுதி அமைப்பு:சந்தை தேவை மற்றும் உள்ளூர் மண் நிர்ணயம் ஆகியவற்றின் படி, யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட் (மோனோஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், டைஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், கனமான கால்சியம், பொது கால்சியம்), பொட்டாசியம் குளோரைடு (பொட்டாசியம் குளோரைடு) ஆகியவற்றின் குறிப்பிட்ட விகிதத்தின் படி சல்பேட்) மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள்.ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சேர்க்கைகள், சுவடு கூறுகள் போன்றவற்றின் படி பெல்ட் அளவுகோல் மூலம். சூத்திர விகிதத்தின் படி, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஒரே மாதிரியாக பெல்ட்டால் கலவைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.இந்த செயல்முறை ப்ரீமிக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது சூத்திரத்தின்படி துல்லியமான பேட்ச்சிங்கை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான உயர் செயல்திறனை செயல்படுத்துகிறது.
2.ஆர்aw பொருட்கள் கலவை:உற்பத்தியில் இன்றியமையாத அங்கமாக இருக்கும் கிடைமட்ட கலவையின் தேர்வு, மூலப்பொருட்களை மீண்டும் முழுமையாக கலக்க உதவுகிறது, அதிக துகள்கள் மகசூல் தருகிறது.ஒற்றை-தண்டு கிடைமட்ட கலவை மற்றும் இரட்டை-தண்டு கலவை இரண்டையும் நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம், இதனால் எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் விருப்பத்திற்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
3. உர கிரானுலேட்டிங்:கலவை உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதி.வாடிக்கையாளர்கள் டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர், ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர் அல்லது கலவை உர கிரானுலேட்டர் ஆகியவற்றை உண்மையான தேவைக்கேற்ப தேர்வு செய்யலாம்.இங்கே நாம் ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டரை தேர்வு செய்கிறோம்.சமமாக கலந்த பிறகு, பொருட்கள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் கிரானுலேட்டருக்கு மாற்றப்பட்டு சீரான அளவிலான துகள்களுக்குள் நுழைகின்றன.
4. உர உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறை:எங்களின் உயர்-வெளியீட்டு ரோட்டரி டிரம் உலர்த்தும் இயந்திரம் இறுதிப் பொருட்களின் ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதற்கான உலர்த்தும் கருவியாகும்.உலர்த்திய பிறகு, கலவை உரத்தின் ஈரப்பதம் 20%-30% லிருந்து 2%-5% ஆக குறைக்கப்படும்.உலர்த்திய பிறகு, அனைத்து பொருட்களையும் குளிரூட்டியில் அனுப்ப வேண்டும்.ரோட்டரி டிரம் குளிரூட்டும் இயந்திரம், பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் ரோட்டரி ட்ரையருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, தூசியை அகற்றவும், வெளியேற்றத்தை ஒன்றாக சுத்தம் செய்யவும், இது குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் வெப்ப ஆற்றல் பயன்பாட்டின் வீதத்தை மேம்படுத்துகிறது, உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தை மேலும் நீக்குகிறது. உரம்.
5.எஃப்உரம் திரையிடல்:குளிர்ந்த பிறகு, இறுதி தயாரிப்புகளில் இன்னும் தூள் பொருட்கள் உள்ளன.எங்கள் ரோட்டரி டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அனைத்து அபராதங்களும் பெரிய அளவிலான துகள்களும் திரையிடப்படலாம்.பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் கொண்டு செல்லப்படும் அபராதங்கள், ரீமிக்ஸ் செய்வதற்கும், மூலப்பொருட்களுடன் மீண்டும் கிரானுலேட் செய்வதற்கும் கிடைமட்ட கலவைக்குத் திரும்பும்.பெரிய துகள்களை மீண்டும் கிரானுலேட் செய்வதற்கு முன் செயின் க்ரஷரில் நசுக்க வேண்டும்.அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கலவை உர பூச்சு இயந்திரத்தில் அனுப்பப்படுகின்றன.இந்த வழியில், ஒரு முழுமையான உற்பத்தி சுழற்சி உருவாகிறது.
6.சிஓம்பவுண்ட் உர பூச்சு:எங்களால் தயாரிக்கப்பட்ட ரோட்டரி டிரம் பூச்சு இயந்திரம் பிரதான மோட்டார், பெல்ட், கப்பி மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.கலவை உரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான பாதுகாப்பு படலத்தை பூசுவதற்கு இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உப்பு பாலம் மற்றும் கரிம உரங்களை உறிஞ்சுவதை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் துகள்களை மென்மையாக்குகிறது.பூச்சுக்குப் பிறகு, முழு உற்பத்தி-பேக்கேஜிங்கின் இறுதி செயல்முறை வருகிறது.
7.எஃப்எர்டிலைசர் பேக்கேஜிங் சிஸ்டம்:இந்த செயல்பாட்டில் தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.இது தானியங்கி எடை மற்றும் பேக்கிங் இயந்திரம், போக்குவரத்து அமைப்பு, சீல் இயந்திரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப தீவனத் தொட்டியும் பொருத்தப்படலாம்.இது கரிம உரம் மற்றும் கலவை உரம் போன்ற மொத்தமாக விநியோகத்தின் அளவு தொகுப்பை உணர முடியும், மேலும் ஏற்கனவே உணவு பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலை, தொழில்துறை உற்பத்தி வரி போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
Aஉயர்-வெளியீட்டு கலவை உர உற்பத்தி வரிசையின் நன்மை
1.Wஐடி மூலப்பொருட்கள் வரம்பு.
மருந்து, ரசாயனம், தீவனம் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் போன்ற கலவை உரங்களை தயாரிப்பதற்கு பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் பொருத்தமானவை.
2.எச்ig கலவை உர மகசூல்.
இந்த உற்பத்தி வரியானது மூலப்பொருட்களின் விகிதத்திற்கு ஏற்ப பல்வேறு செறிவு கலவை உரங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
3. குறைந்த விலை.
அனைத்து உர இயந்திரங்களும் எங்களாலேயே தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பது உங்களுக்குத் தெரியும்.இடைத்தரகர் இல்லை, விநியோகஸ்தர் இல்லை, அதாவது நாம் நேரடியாக விற்பனை செய்பவர்கள்.நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம் மற்றும் வெளிநாட்டு வர்த்தகம் செய்கிறோம், குறைந்த முதலீட்டில் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நன்மைகளை அதிகப்படுத்துகிறோம்.தவிர, சில தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் அல்லது ஒன்றுசேர்க்கும் சந்தேகங்கள் இருந்தால், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சரியான நேரத்தில் எங்களைத் தொடர்புகொள்வது சாத்தியமாகும்.
4.சரி உடல் தன்மை.
எங்கள் உற்பத்தி வரிசையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கலவை உரமானது சிறிய ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது, மேலும் எளிதாக சேமிக்கக்கூடியது, குறிப்பாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு வசதியானது.
5. உர உற்பத்தி வரிசையின் முழு தொகுப்பும் பல ஆண்டுகளாக தொழில்நுட்ப அனுபவம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனைக் குவிக்கிறது.
இது ஒரு உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த சக்தி கொண்ட உர உற்பத்தி வரிசையாகும், இது புதுமைப்படுத்தப்பட்ட, சீர்திருத்தம் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்டது, இது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிக விலை சிக்கல்களை வெற்றிகரமாக தீர்க்கிறது.
இடுகை நேரம்: செப்-27-2020