கலவை உர உற்பத்தி வரி

Yi Zheng உடன் பணிபுரிவதன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று நமது முழுமையான கணினி அறிவு;நாங்கள் செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியில் மட்டும் நிபுணர்கள் அல்ல, மாறாக, ஒவ்வொரு கூறுபாடும்.ஒரு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு பகுதியும் எவ்வாறு ஒட்டுமொத்தமாக ஒன்றாகச் செயல்படும் என்பதைப் பற்றிய தனித்துவமான கண்ணோட்டத்தை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்க இது அனுமதிக்கிறது.

ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் விநியோகத்தை நாங்கள் வழங்க முடியும்.

இந்த ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையில் நிலையான பேட்ச் இயந்திரம், டபுள்-ஷாஃப்ட் மிக்சர், ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர், செயின் க்ரஷர், ரோட்டரி டிரம் ட்ரையர் & கூலர், ரோட்டரி டிரம் ஸ்கிரீனிங் மெஷின் மற்றும் பிற துணை உர உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.ஆண்டு உற்பத்தி 30,000 டன்களாக இருக்கலாம்.ஒரு தொழில்முறை உர உற்பத்தி வரி உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், வாடிக்கையாளர்களுக்கு 20,000 T/Y, 50,000T/Y, மற்றும் 100,000T/Y போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி திறன் கொண்ட பிற கிரானுலேஷன் லைன்களையும் வழங்குகிறோம்.

நன்மை:

1. மேம்பட்ட ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டரை ஏற்றுக்கொள்கிறது, கிரானுலேஷன் விகிதம் 70% ஐ அடையலாம்.

2. முக்கிய பாகங்கள் உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, உபகரணங்கள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை.

3. பிளாஸ்டிக் தகடு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு லைனிங், இயந்திரத்தின் உள் சுவரில் ஒட்டுவதற்கு எளிதான பொருட்கள் அல்ல.

4. நிலையான செயல்பாடு, எளிதான பராமரிப்பு, அதிக செயல்திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு.

5. தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உணர்ந்து, முழு வரியையும் இணைக்க பெல்ட் கன்வேயரை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

6. வால் வாயுவைச் சமாளிக்க, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இரண்டு செட் தூசி படியும் அறையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

7. இரண்டு முறை ஸ்கிரீனிங் செயல்முறை ஒரே மாதிரியான அளவுடன் தகுதியான துகள்களை உறுதி செய்கிறது.

8. சமமாக கலந்து, உலர்த்துதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பூச்சு செய்தல், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர்ந்த தரம் கொண்டது.

செயல்முறை ஓட்டம்:

மூலப்பொருட்கள் பேச்சிங் (நிலையான பேட்ச் இயந்திரம்)→மிக்சிங் (டபுள் ஷாஃப்ட் மிக்சர்)→ கிரானுலேட்டிங் (ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டர்) → உலர்த்துதல் (ரோட்டரி டிரம் ட்ரையர்) → கூலிங் (ரோட்டரி டிரம் குளிரூட்டி) → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் திரையிடல் (சுழற்சி-சப் ஸ்டான்ட் டிரம் துகள்கள் நசுக்குதல் (செங்குத்து உர சங்கிலி நொறுக்கி) → பூச்சு (ரோட்டரி டிரம் பூச்சு இயந்திரம்) → முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பேக்கிங் (தானியங்கி அளவு பேக்கேஜர்) → சேமிப்பு (குளிர் மற்றும் உலர்ந்த இடத்தில் சேமித்தல்)

அறிவிப்பு:இந்த தயாரிப்பு வரி உங்கள் குறிப்புக்காக மட்டுமே.

1.மூலப் பொருட்களைத் தொகுத்தல்

சந்தை தேவை மற்றும் உள்ளூர் மண் நிர்ணய முடிவுகளின்படி, மூலப்பொருட்களான யூரியா, அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் பாஸ்பேட் (மோனோஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், டைஅம்மோனியம் பாஸ்பேட், கனமான கால்சியம், பொது கால்சியம்) மற்றும் பொட்டாசியம் குளோரைடு (பொட்டாசியம்) சுலுலோகேட் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில்.சேர்க்கைகள் மற்றும் சுவடு கூறுகள் பெல்ட் அளவுகோல் மூலம் எடையும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் விகிதாசாரமாகும்.சூத்திர விகிதத்தின் படி, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் கலவை மூலம் சமமாக கலக்கப்படுகின்றன.இந்த செயல்முறை ப்ரீமிக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது துல்லியமான உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் திறமையான மற்றும் தொடர்ச்சியான தொகுப்பை செயல்படுத்துகிறது.

2.கலவை

தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை முழுமையாக கலந்து, அவற்றை சமமாக கிளறவும், இது திறமையான மற்றும் உயர்தர சிறுமணி உரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.கிடைமட்ட கலவை அல்லது வட்டு கலவையை சமமாக கலக்க பயன்படுத்தலாம்.

3.Materials Granulating

நசுக்கிய பிறகு, பொருட்கள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் ரோட்டரி டிரம் கிரானுலேட்டருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.டிரம் தொடர்ந்து சுழலும் போது, ​​பொருட்கள் உருளும் படுக்கையை உருவாக்குகின்றன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாதையில் நகரும்.உற்பத்தி செய்யப்படும் வெளியேற்ற விசையின் கீழ், பொருட்கள் சிறிய துகள்களாக ஒன்றிணைகின்றன, அவை மையமாகி, தகுதியான கோளத் துகள்களை உருவாக்க தூளைச் சுற்றி இணைக்கின்றன.

4.உரம் உலர்த்துதல்

நீர் உள்ளடக்கம் தரநிலையை அடைய கிரானுலேட் செய்த பிறகு பொருள் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.உலர்த்தி சுழலும் போது, ​​தொடர்ச்சியான உள் துடுப்புகள் உலர்த்தியின் உள் சுவரை வரிசைப்படுத்துவதன் மூலம் பொருளை உயர்த்தும்.துடுப்புகளை மீண்டும் உருட்டுவதற்காக பொருள் குறிப்பிட்ட உயரத்தை அடையும் போது, ​​அது மீண்டும் உலர்த்தியின் அடிப்பகுதியில் விழுந்து, அது விழும்போது சூடான வாயு நீரோட்டத்தை கடந்து செல்லும்.சுதந்திரமான காற்று வெறுக்கும் அமைப்பு, கழிவு வெளியேற்றத்தை மையப்படுத்துவதன் விளைவாக ஆற்றல் மற்றும் செலவு சேமிப்பு.

5.உர குளிர்ச்சி

ரோட்டரி டிரம் குளிரூட்டியானது உர நீரை நீக்கி வெப்பநிலையை குறைக்கிறது, கரிம உரம் மற்றும் கரிம உர உற்பத்தியில் ரோட்டரி உலர்த்தியுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குளிர்விக்கும் வேகத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வேலை தீவிரத்தை விடுவிக்கிறது.ரோட்டரி குளிரூட்டியை மற்ற தூள் மற்றும் சிறுமணி பொருட்களை குளிர்விக்க பயன்படுத்தலாம்.

6. உரத் திரையிடல்: குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, தகுதியற்ற துகள்கள் அனைத்தும் ரோட்டரி ஸ்கிரீனிங் இயந்திரம் மூலம் திரையிடப்பட்டு, பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் மிக்சிக்குக் கொண்டு செல்லப்பட்டு, மறு செயலாக்கத்திற்காக மற்ற மூலப் பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது.முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கலவை உர பூச்சு இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும்.

7. பூச்சு: பாதுகாக்கும் காலத்தை திறம்பட நீட்டிக்கவும் மற்றும் துகள்களை மென்மையாக்கவும், அரை-துகள்களின் மேற்பரப்பை ஒரு சீரான பாதுகாப்பு படத்துடன் பூசுவதற்கு இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பூச்சுக்குப் பிறகு, இங்கே கடைசி செயல்முறைக்கு வாருங்கள் - பேக்கேஜிங்.

8. பேக்கேஜிங் சிஸ்டம்: இந்த செயல்பாட்டில் தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.இயந்திரம் தானியங்கி எடை மற்றும் பேக்கிங் இயந்திரம், கடத்தும் அமைப்பு, சீல் இயந்திரம் மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது.வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹாப்பரையும் கட்டமைக்க முடியும்.கரிம உரம் மற்றும் கலவை உரம் போன்ற மொத்தப் பொருட்களின் அளவு பேக்கேஜிங் பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.