மாட்டு எரு கரிம உரத்தின் நொதித்தல் தொழில்நுட்பம்

மேலும் மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய பண்ணைகள் உள்ளன.மக்களின் இறைச்சித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், அவை அதிக அளவு கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரங்களையும் உற்பத்தி செய்கின்றன.எருவின் நியாயமான சிகிச்சையானது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் சிக்கலை திறம்பட தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவுகளையும் மாற்றும்.Weibao கணிசமான நன்மைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட விவசாய சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

முக்கியமாக தாவரங்கள் மற்றும்/அல்லது விலங்குகளில் இருந்து பெறப்பட்ட மற்றும் புளிக்கவைக்கப்பட்ட மற்றும் சிதைந்த கார்பன் கொண்ட கரிமப் பொருட்களைக் குறிக்கிறது.அவற்றின் செயல்பாடு மண் வளத்தை மேம்படுத்துதல், தாவர ஊட்டச்சத்தை வழங்குதல் மற்றும் பயிர் தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகும்.இது கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரங்கள், விலங்கு மற்றும் தாவர எச்சங்கள் மற்றும் விலங்கு மற்றும் தாவர பொருட்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கரிம உரங்களுக்கு ஏற்றது, அவை புளிக்கவைக்கப்பட்டு சிதைந்துவிடும்.

மாட்டு எருவில் ஊட்டச்சத்து குறைவாக உள்ளது.இதில் 14.5% கரிமப் பொருட்கள், 0.30～0.45% நைட்ரஜன், 0.15～0.25% பாஸ்பரஸ், 0.10～0.15% பொட்டாசியம் மற்றும் அதிக செல்லுலோஸ் மற்றும் லிக்னின் உள்ளடக்கம் உள்ளது.மாட்டுச் சாணத்தில் சிதைவதற்கு கடினமான கரிமப் பொருட்கள் நிறைய உள்ளன, இது மண்ணை மேம்படுத்துவதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

மாட்டு எரு கரிம உரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை:

நொதித்தல்→ நசுக்குதல்→ கிளறி மற்றும் கலவை→ கிரானுலேஷன்→ உலர்த்துதல்→குளிர்த்தல்→ திரையிடுதல்→ பேக்கிங் மற்றும் கிடங்கு.

1. நொதித்தல்:

போதுமான நொதித்தல் உயர்தர கரிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாகும்.பைல் டர்னிங் மெஷின் முழுமையான நொதித்தல் மற்றும் உரமாக்கலை உணர்ந்து, அதிக குவியல் திருப்புதல் மற்றும் நொதித்தல் ஆகியவற்றை உணர முடியும், இது ஏரோபிக் நொதித்தல் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

2. நசுக்குதல்:

கரிம உர உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கிரைண்டர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கோழி எரு மற்றும் கசடு போன்ற ஈரமான மூலப்பொருட்களில் நல்ல நசுக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

3. கிளறி:

மூலப்பொருள் நசுக்கப்பட்ட பிறகு, அது மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் சமமாக கலக்கப்பட்டு பின்னர் கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது.

4. கிரானுலேஷன்:

கிரானுலேஷன் செயல்முறை கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பகுதியாகும்.கரிம உர கிரானுலேட்டர் தொடர்ச்சியான கலவை, மோதல், உள்தள்ளுதல், ஸ்பீராய்டைசேஷன், கிரானுலேஷன் மற்றும் அடர்த்தியின் மூலம் உயர்தர சீரான கிரானுலேட்டரை அடைகிறது.

5. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்:

டிரம் உலர்த்தியானது பொருள் முழுவதுமாக சூடான காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து துகள்களின் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கிறது.

துகள்களின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் போது, ​​டிரம் குளிரூட்டியானது துகள்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை மீண்டும் குறைக்கிறது, மேலும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் மூலம் தோராயமாக 3% தண்ணீரை அகற்றலாம்.

6. திரையிடல்:

குளிர்ந்த பிறகு, அனைத்து பொடிகள் மற்றும் தகுதியற்ற துகள்கள் ஒரு டிரம் சல்லடை இயந்திரம் மூலம் திரையிடப்படும்.

7. பேக்கிங்:

இதுவே கடைசி உற்பத்தி முறை.தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தானாகவே பையை எடைபோடலாம், கொண்டு செல்லலாம் மற்றும் சீல் செய்யலாம்.

மாட்டு சாணம் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய உபகரணங்களுக்கான அறிமுகம்:

1. நொதித்தல் உபகரணங்கள்: தொட்டி வகை திருப்பு இயந்திரம், கிராலர் வகை திருப்பு இயந்திரம், சங்கிலித் தகடு திருப்புதல் மற்றும் வீசுதல் இயந்திரம்

2. நொறுக்கி உபகரணங்கள்: அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி, செங்குத்து நொறுக்கி

3. கலவை உபகரணங்கள்: கிடைமட்ட கலவை, பான் கலவை

4. திரையிடல் உபகரணங்கள்: டிரம் திரையிடல் இயந்திரம்

5. கிரானுலேட்டர் உபகரணங்கள்: கிளறிவிடும் பல் கிரானுலேட்டர், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர்

6. உலர்த்தி உபகரணங்கள்: டிரம் உலர்த்தி

7. குளிர் சாதனம்: டிரம் குளிரூட்டி

8. துணை உபகரணங்கள்: அளவு ஊட்டி, தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம், பெல்ட் கன்வேயர்.

முக்கியமாக நொதித்தல் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த பின்வரும் காரணிகளிலிருந்து:

ஈரப்பதம்:

உரம் தயாரிக்கும் போது உரம் தயாரிப்பின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உரம் தயாரிப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில் நீரின் அளவு 50-60% ஆக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.அதன் பிறகு, ஈரப்பதம் 40% முதல் 50% வரை வைக்கப்படுகிறது.கொள்கையளவில், எந்த நீர் துளிகளும் வெளியேற முடியாது.நொதித்த பிறகு, மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் 30% க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், அதை 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உலர்த்த வேண்டும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:

வெப்பநிலை நுண்ணுயிர் செயல்பாட்டின் விளைவாகும்.ஸ்டாக்கிங் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த மற்றொரு வழி.அடுக்கைத் திருப்புவதன் மூலம், நீரின் ஆவியாவதை அதிகரிக்க அடுக்கின் வெப்பநிலையை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் புதிய காற்றை அடுக்கிக்குள் நுழைய அனுமதிக்கலாம்.தொடர்ந்து திருப்புவதன் மூலம், நொதித்தல் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நேரத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்.

கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் விகிதம்:

பொருத்தமான கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் உரம் சீராக நொதித்தல் ஊக்குவிக்கும்.கரிம நொதித்தல் செயல்பாட்டில் நுண்ணுயிரிகள் நுண்ணுயிர் புரோட்டோபிளாஸை உருவாக்குகின்றன.ஆராய்ச்சியாளர்கள் பொருத்தமான உரம் C/N 20-30% பரிந்துரைக்கின்றனர்.

கரிம உரத்தின் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் விகிதத்தை அதிக கார்பன் அல்லது அதிக நைட்ரஜன் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சரிசெய்யலாம்.வைக்கோல், களைகள், இறந்த கிளைகள் மற்றும் இலைகள் போன்ற சில பொருட்களை அதிக கார்பன் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.இது நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சி மற்றும் இனப்பெருக்கத்தை திறம்பட ஊக்குவிக்கும் மற்றும் உரத்தின் முதிர்ச்சியை துரிதப்படுத்துகிறது.

pH கட்டுப்பாடு:

pH மதிப்பு முழு நொதித்தல் செயல்முறையையும் பாதிக்கிறது.உரமாக்கலின் ஆரம்ப கட்டத்தில், pH மதிப்பு பாக்டீரியாவின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.