கரிம உர செயலாக்க உபகரணங்கள்

கரிம உரங்கள் பொதுவாக கோழி எரு, பன்றி எரு, மாட்டு எரு, மற்றும் செம்மறி உரம் ஆகியவற்றை முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏரோபிக் உரமாக்கல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, நொதித்தல் மற்றும் சிதைக்கும் பாக்டீரியாவைச் சேர்ப்பது மற்றும் கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்ய உரமாக்கும் தொழில்நுட்பம்.

கரிம உரத்தின் நன்மைகள்:

1. விரிவான ஊட்டச்சத்து கருவுறுதல், மென்மையான, மெதுவாக வெளியிடும் உர விளைவு, நீண்ட கால மற்றும் நீடித்த நிலைத்தன்மை;

2. இது மண் நொதிகளை செயல்படுத்துதல், வேர் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தல் மற்றும் ஒளிச்சேர்க்கையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது;

3. பயிர்களின் தரத்தை மேம்படுத்தி மகசூலை அதிகரிக்கவும்;

4. இது மண்ணின் கரிமப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும், மண்ணின் காற்றோட்டம், நீர் ஊடுருவல் மற்றும் கருவுறுதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும், இரசாயன உரங்களால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும் முடியும்.

கரிம உர செயலாக்க செயல்முறை:

இது முக்கியமாக மூன்று செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முன் சிகிச்சை, நொதித்தல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை.

1. முன் சிகிச்சை:

உரம் மூலப்பொருட்கள் சேமிப்புக் கூடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்பட்ட பிறகு, அவை ஒரு தராசில் எடை போடப்பட்டு, கலவை மற்றும் கலவை சாதனத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை உற்பத்தி மற்றும் தொழிற்சாலையில் உள்ள உள்நாட்டு கரிம கழிவுநீருடன் கலக்கப்படுகின்றன, கலவை பாக்டீரியாக்கள் சேர்க்கப்பட்டு, உரம். ஈரப்பதம் மற்றும் கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதம் மூலப்பொருட்களின் கலவைக்கு ஏற்ப தோராயமாக சரிசெய்யப்படுகிறது.நொதித்தல் செயல்முறையை உள்ளிடவும்.

2. நொதித்தல்: கலப்பு மூலப்பொருட்கள் நொதித்தல் தொட்டிக்கு அனுப்பப்பட்டு ஏரோபிக் நொதித்தலுக்காக நொதித்தல் குவியலில் குவிக்கப்படுகின்றன.

3. பிந்தைய செயலாக்கம்:

உரத் துகள்கள் சலித்து, உலர்த்துவதற்கு உலர்த்திக்கு அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் பேக் செய்யப்பட்டு விற்பனைக்கு சேமிக்கப்படும்.

முழு செயல்முறையும் அடங்கும்:

மூலப் பொருட்கள் → நசுக்குதல் → மூலப்பொருள் கலவை → மூலப்பொருள் கிரானுலேஷன் → சிறுமணி உலர்த்துதல் → கிரானுல் குளிர்வித்தல் → திரையிடல் → உர பேக்கேஜிங் → சேமிப்பு.

1. மூலப்பொருள் பொருட்கள்:

மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஒதுக்கப்படுகின்றன.

2. மூலப்பொருள் கலவை:

சீரான உர செயல்திறனை மேம்படுத்த, தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை சமமாக கிளறவும்.

3. மூலப்பொருள் கிரானுலேஷன்:

சீரான முறையில் கிளறப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் கரிம உர கிரானுலேஷன் கருவிகளுக்கு கிரானுலேஷனுக்காக அனுப்பப்படுகின்றன.

4. சிறுமணி உலர்த்துதல்:

தயாரிக்கப்பட்ட துகள்கள் கரிம உர உபகரணங்களின் உலர்த்திக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் துகள்களின் வலிமையை அதிகரிக்கவும் சேமிப்பை எளிதாக்கவும் துகள்களில் உள்ள ஈரப்பதம் உலர்த்தப்படுகிறது.

5. துகள் குளிர்ச்சி:

உலர்த்திய பின், காய்ந்த உரத் துகள்களின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், திரட்டுவதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும்.குளிர்ந்த பிறகு, பைகளில் சேமித்து கொண்டு செல்ல வசதியாக இருக்கும்.

6. உர பேக்கேஜிங்:

முடிக்கப்பட்ட உர துகள்கள் தொகுக்கப்பட்டு பைகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

கரிம உரத்தின் முக்கிய செயலாக்க உபகரணங்கள்:

1. நொதித்தல் உபகரணங்கள்: தொட்டி வகை ஸ்டேக்கர், கிராலர் வகை ஸ்டேக்கர், சுய-இயக்கப்படும் ஸ்டேக்கர், செயின் பிளேட் வகை ஸ்டேக்கர்

2. நசுக்கும் கருவி: அரை ஈரமான பொருள் நொறுக்கி, சங்கிலி நொறுக்கி, செங்குத்து நொறுக்கி

3. கலவை உபகரணங்கள்: கிடைமட்ட கலவை, பான் கலவை

4. திரையிடல் உபகரணங்கள்: டிரம் திரை, அதிர்வுறும் திரை

5. கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள்: கிளறல் டூத் கிரானுலேட்டர், டிஸ்க் கிரானுலேட்டர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர், டிரம் கிரானுலேட்டர் மற்றும் ரவுண்ட்-எறியும் இயந்திரம்

6. உலர்த்தும் உபகரணங்கள்: டிரம் உலர்த்தி

7. குளிரூட்டும் உபகரணங்கள்: ரோட்டரி குளிரூட்டி

8. துணை உபகரணங்கள்: அளவு ஊட்டி, பன்றி உரம் டீஹைட்ரேட்டர், பூச்சு இயந்திரம், தூசி சேகரிப்பான், தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

9. கடத்தும் உபகரணங்கள்: பெல்ட் கன்வேயர், வாளி உயர்த்தி.

கரிம உர உபகரணங்களை வாங்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சிக்கல்கள் என்ன?

1. கலவை மற்றும் கலவை: மூலப்பொருட்களின் கலவையானது ஒட்டுமொத்த உரத் துகள்களின் சீரான உர விளைவு உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்துவதாகும்.ஒரு கிடைமட்ட கலவை அல்லது ஒரு பான் கலவையை கலக்க பயன்படுத்தலாம்;

2. திரட்டுதல் மற்றும் நசுக்குதல்: சமமாக அசைக்கப்படும் திரட்டப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், முக்கியமாக செயின் க்ரஷர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, அடுத்தடுத்த கிரானுலேஷன் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதற்கு நசுக்கப்படுகின்றன.

3. மூலப்பொருள் கிரானுலேஷன்: கிரானுலேட்டருக்கு மூலப்பொருட்களை கிரானுலேட்டருக்கு ஊட்டவும்.இந்த படி கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும்.இது ஒரு சுழலும் டிரம் கிரானுலேட்டர், ரோலர் ஸ்க்யூஸ் கிரானுலேட்டர் மற்றும் கரிம உரத்துடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.கிரானுலேட்டர்கள், முதலியன;

5. ஸ்கிரீனிங்: உரமானது தகுதிவாய்ந்த முடிக்கப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் தகுதியற்ற துகள்களாக திரையிடப்படுகிறது, பொதுவாக டிரம் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது;

6. உலர்த்துதல்: கிரானுலேட்டரால் செய்யப்பட்ட துகள்கள் உலர்த்திக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் துகள்களில் உள்ள ஈரப்பதம் உலர்த்தப்பட்டு சேமிப்பிற்கான துகள்களின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.பொதுவாக, ஒரு டம்பிள் உலர்த்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது;

7. குளிரூட்டல்: உலர்ந்த உரத் துகள்களின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், எளிதாகத் திரட்டவும் முடியும்.குளிர்ந்த பிறகு, பைகளில் சேமித்து கொண்டு செல்ல வசதியாக இருக்கும்.டிரம் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தலாம்;

8. பூச்சு: துகள்களின் பிரகாசம் மற்றும் வட்டத்தன்மையை அதிகரிக்க தயாரிப்பு பூசப்பட்டது, பொதுவாக ஒரு பூச்சு இயந்திரத்துடன் தோற்றத்தை மிகவும் அழகாக மாற்றுகிறது;

9. பேக்கேஜிங்: முடிக்கப்பட்ட துகள்கள் மின்னணு அளவு பேக்கேஜிங் அளவு, தையல் இயந்திரம் மற்றும் பிற தானியங்கி அளவு பேக்கேஜிங் மற்றும் சீல் பைகளுக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சேமிப்பிற்காக அனுப்பப்படுகின்றன.

மறுப்பு: இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தரவுகளின் ஒரு பகுதி குறிப்புக்காக மட்டுமே.

மேலும் விரிவான தீர்வுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

www.yz-mac.com